硅基薄膜太陽電池發(fā)展中的障礙與技術(shù)的進步
盡管硅基薄膜太陽電池具有如上許多優(yōu)點,然而在發(fā)展進程中也顯示出一些明顯的缺點。主要的缺點是電池效率的光致衰退效應(yīng),這一效應(yīng)成為硅基薄電池進一步發(fā)展應(yīng)用的主要障礙。另外由于初期產(chǎn)品的效率較低(4-5%)再加上30%以上的衰退率,使硅基薄膜電池低成本的優(yōu)勢被較低的效率所抵消。所有這些造成硅基薄膜電池的產(chǎn)量從80的代末至90年代初期間處在停滯不前的徘徊階段。針對上述問題,自90年代起國際上提出要提高硅基薄膜電池穩(wěn)定效率的口號,并成立了由研究機構(gòu)和大公司組成的專門研究隊伍。
研究表明,硅基薄膜電池效率光致衰退的主要原因是本征非晶硅的S-W效應(yīng)。因此,如何制備高穩(wěn)定性的本征硅基薄膜材料成為研究的重點。為了克服材料的S-W效應(yīng),人們從理論上、工藝上和沉積方法上開展了全面的研究。為了揭示S-W效應(yīng)的起因,在理論上人們提出有關(guān)S-W效應(yīng)機制的各種微觀模型:如Si-Si弱鍵模型;電荷轉(zhuǎn)移模型;再雜化雙位模型;Si-H弱鍵模型以及橋鍵模型等。盡管目前國際學(xué)術(shù)界對S-W效應(yīng)起因的解釋還不一致,但在大多數(shù)模型中都提到H在光誘導(dǎo)變化中可能起重要作用。為了減少材料中的H含量,在制備方法方面分別采用了電子回旋共振化學(xué)氣相沉積(ECR—CvD)、氫根化學(xué)氣相沉積(HR-CVD)、熱絲(HW)法沉積和二極管系統(tǒng)等。在制備工藝方面采用了用H等離子體化學(xué)退火法、H2釋法、He一稀釋法以及摻入氟等隋性氣體法等。均取得了一定效果。比如,用常規(guī)Mcvn技術(shù)制備的a—si:H膜中含有約10%的M,而用化學(xué)退火法制備的a—Si:H膜的合H量小于9%,用熱絲法制備的a—Si:H膜的含H量只有1-2%。
在上述這些技術(shù)中,最成熟的技術(shù)是在沉積膜的過程中用H2稀釋反應(yīng)氣體法。由于這種方法,工藝簡單易行,并具有明顯的效果,因此是當(dāng)前普遍采用的技術(shù)。研究表明,用H2稀釋法制備1層的電池,效率的衰退率可從25%以上降至20%以下。
除了通過克服非晶硅基材料的S-W效應(yīng)改善電池的穩(wěn)定性外,人們還從電池結(jié)構(gòu)上采取措施,并取得了明顯的效果。其中最主要的措施就是采用了多帶隙疊層電池結(jié)構(gòu)。因為采用疊層結(jié)構(gòu)后可減薄每個子電池1層的厚度,結(jié)果使每個子電池的內(nèi)電場增強,增加了各子電池的收集效率。再加上多帶隙結(jié)構(gòu)可擴展光譜響應(yīng)范圍,綜合如上兩方面的優(yōu)勢,使電池的穩(wěn)定效率得到提高。如表、所示。
經(jīng)過近10年來的深入研究,在提高硅基薄膜電池的穩(wěn)定效率方面取得很大的進步與突破。目前硅基薄膜電池效率的光致衰退率降互150A以下,小面積電池的穩(wěn)定效率已達到13% 大面積電池的穩(wěn)定效率超過10%,產(chǎn)品組件穩(wěn)定效率達71%。技術(shù)上的進步與突破帶來了硅基薄膜太陽電池更大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的新高潮,在90年代中期,國際上先后建立了數(shù)條5Mwl0MW的高水平電池組件生產(chǎn)線,使硅基薄膜太陽電池的生產(chǎn)能力增加了25MW。生產(chǎn)流程實現(xiàn)全自動化,組件面積為平方米量級,采用新型封裝技術(shù),產(chǎn)品組件壽命達到10年以上。預(yù)計到2000年,硅基薄膜電池的生產(chǎn)能力將擴展到45MW,與單晶硅、多晶硅生產(chǎn)能力增加量(分別為46MW和57Mw)才相當(dāng)。
研究表明,硅基薄膜電池效率光致衰退的主要原因是本征非晶硅的S-W效應(yīng)。因此,如何制備高穩(wěn)定性的本征硅基薄膜材料成為研究的重點。為了克服材料的S-W效應(yīng),人們從理論上、工藝上和沉積方法上開展了全面的研究。為了揭示S-W效應(yīng)的起因,在理論上人們提出有關(guān)S-W效應(yīng)機制的各種微觀模型:如Si-Si弱鍵模型;電荷轉(zhuǎn)移模型;再雜化雙位模型;Si-H弱鍵模型以及橋鍵模型等。盡管目前國際學(xué)術(shù)界對S-W效應(yīng)起因的解釋還不一致,但在大多數(shù)模型中都提到H在光誘導(dǎo)變化中可能起重要作用。為了減少材料中的H含量,在制備方法方面分別采用了電子回旋共振化學(xué)氣相沉積(ECR—CvD)、氫根化學(xué)氣相沉積(HR-CVD)、熱絲(HW)法沉積和二極管系統(tǒng)等。在制備工藝方面采用了用H等離子體化學(xué)退火法、H2釋法、He一稀釋法以及摻入氟等隋性氣體法等。均取得了一定效果。比如,用常規(guī)Mcvn技術(shù)制備的a—si:H膜中含有約10%的M,而用化學(xué)退火法制備的a—Si:H膜的合H量小于9%,用熱絲法制備的a—Si:H膜的含H量只有1-2%。
在上述這些技術(shù)中,最成熟的技術(shù)是在沉積膜的過程中用H2稀釋反應(yīng)氣體法。由于這種方法,工藝簡單易行,并具有明顯的效果,因此是當(dāng)前普遍采用的技術(shù)。研究表明,用H2稀釋法制備1層的電池,效率的衰退率可從25%以上降至20%以下。
除了通過克服非晶硅基材料的S-W效應(yīng)改善電池的穩(wěn)定性外,人們還從電池結(jié)構(gòu)上采取措施,并取得了明顯的效果。其中最主要的措施就是采用了多帶隙疊層電池結(jié)構(gòu)。因為采用疊層結(jié)構(gòu)后可減薄每個子電池1層的厚度,結(jié)果使每個子電池的內(nèi)電場增強,增加了各子電池的收集效率。再加上多帶隙結(jié)構(gòu)可擴展光譜響應(yīng)范圍,綜合如上兩方面的優(yōu)勢,使電池的穩(wěn)定效率得到提高。如表、所示。
經(jīng)過近10年來的深入研究,在提高硅基薄膜電池的穩(wěn)定效率方面取得很大的進步與突破。目前硅基薄膜電池效率的光致衰退率降互150A以下,小面積電池的穩(wěn)定效率已達到13% 大面積電池的穩(wěn)定效率超過10%,產(chǎn)品組件穩(wěn)定效率達71%。技術(shù)上的進步與突破帶來了硅基薄膜太陽電池更大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的新高潮,在90年代中期,國際上先后建立了數(shù)條5Mwl0MW的高水平電池組件生產(chǎn)線,使硅基薄膜太陽電池的生產(chǎn)能力增加了25MW。生產(chǎn)流程實現(xiàn)全自動化,組件面積為平方米量級,采用新型封裝技術(shù),產(chǎn)品組件壽命達到10年以上。預(yù)計到2000年,硅基薄膜電池的生產(chǎn)能力將擴展到45MW,與單晶硅、多晶硅生產(chǎn)能力增加量(分別為46MW和57Mw)才相當(dāng)。
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最新行業(yè)報告
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- 2017-2022年中國單甘酯行業(yè)市場分析與發(fā)展機遇預(yù)測報告
- 2017-2022年中國氨基磺酸行業(yè)市場分析與發(fā)展機遇研究報告
統(tǒng)計數(shù)據(jù)
- 2016年10月中國煤氣生產(chǎn)量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國風(fēng)力發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國核能發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國水力發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國火力發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國復(fù)印和膠版印制設(shè)備產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國電工儀器儀表產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國彩色電視機產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國集成電路產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表