2013年中國再生鋁行業(yè)的技術水平

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    目前，中國再生鋁工業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)升級的時期，落后的坩堝爐熔煉工藝、無煙氣處理與無余熱利用的熔煉設備將被淘汰，直接燃煤反射爐和4 噸以下的反射爐將迅速減少，而生產(chǎn)效率高、工藝先進、能耗低、環(huán)保達標、資源綜合利用效果好的生產(chǎn)工藝技術裝備將得到普遍采用，如廢鋁預處理系統(tǒng)采用機械拆解預處理技術；篩選、磁選、渦電流分選、自動分類分選技術；熔煉系統(tǒng)的鋁液永磁攪拌技術、雙室反射爐技術、余熱回收技術、鋁灰綜合利用技術、可傾式回轉爐爐渣處理技術、蓄熱燃燒技術、低溫熔煉技術、在線凈化裝置；可降低金屬燒損的雙室爐、多室爐、側井爐以及配備先進光譜化驗、萬能拉力機、低倍針孔和金相檢測、以及測氫儀等檢測設備。新工藝技術的普及，將會提高中國再生鋁工業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低經(jīng)營成本。 

    再生鋁具體的生產(chǎn)過程主要分為廢鋁預處理和熔煉兩個主要階段。 

    1、廢鋁預處理過程 

    廢鋁的預處理過程主要包括廢鋁的分類、分選、壓碎和除塵，該生產(chǎn)過程的主要目的有三個：一是將廢鋁中夾雜的其他金屬分類；二是把廢鋁按其成分分類，將成分相近的廢鋁歸類，從而使其中的合金成分得到最大程度的利用；三是去除廢鋁表面的油污、氧化物及涂料等。預處理最終的目的是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料。由于廢鋁的形狀、成分、雜質含量等差別較大，因此，處理難度較大，廢鋁的預處理階段是再生鋁生產(chǎn)中非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，不僅影響到鋁的回收率，還會影響到產(chǎn)品的質量與生產(chǎn)成本。在此環(huán)節(jié)中，使用先進的設備可以減少人力的使用，提高預處理效率和質量，最大限度地去除各種雜質，并將廢鋁按其合金成分進行分類，如將廢鋁分成鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等類別， 

    從而有效減少和降低熔煉過程中的除雜工序和調整產(chǎn)品成分的難度。目前，發(fā)達國家已普遍使用機械化和自動化設備對廢鋁進行預處理，而國內企業(yè)由于成本和技術原因，預處理階段還主要依靠使用大量人力進行，效率較低。隨著我國人力成本的逐年上升，人力處理方式的成本優(yōu)勢將逐步的喪失。鑒于此，本公司已在國內建成具備自有知識產(chǎn)權的廢鋁自動壓碎分類分選系統(tǒng)，使公司的廢鋁預處理由主要依靠人力向機械化和自動化逐步過渡，為最終實現(xiàn)廢鋁預處理的全面自動化和機械化打下了基礎。 

    2、熔煉生產(chǎn)過程 

    熔煉是將廢鋁溶解生產(chǎn)成鋁合金錠的過程，該過程主要分為三步。第一步，將配好的廢鋁原料投入熔爐中，經(jīng)過加熱使其熔化后成為鋁溶液；第二步，對鋁溶液中的銅、硅、鐵等元素進行成分調整，以達到特定的產(chǎn)品性能要求，同時，對鋁溶液中氣體等雜質進行除雜處理，該步驟也稱為精煉；第三步，將鋁溶液注入模具冷卻形成鋁合金錠。 

    熔煉技術的水平主要體現(xiàn)在回收率、能耗指標、單位時間爐次等熔煉速度等方面，這是決定生產(chǎn)成本的關鍵因素，也是企業(yè)的核心競爭力之一。與發(fā)達國家相比，目前，國內再生鋁行業(yè)的整體熔煉技術和設備水平還比較落后，尤其是中小型再生鋁企業(yè)普遍存在熔煉燒損率高、能耗效率低、污染嚴重的問題。本公司通過多年的積累與摸索，以引進吸收和自主設計相結合的方式，持續(xù)不斷的對生產(chǎn)設備和工藝進行改良，目前已采用了國內同行業(yè)中較為領先的雙室爐、鋁溶液永磁攪拌等先進設備和技術，使公司的生產(chǎn)效率和鋁回收率明顯提高，單位時間爐次及熔煉回收率等主要指標都處于國內再生鋁行業(yè)的領先水平。