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多晶硅技術(shù)進步顯著 產(chǎn)業(yè)發(fā)展有過熱之虞（二）

Tag：多晶硅   技術(shù)進步   顯著   產(chǎn)業(yè)發(fā)展   過熱之虞   （二）  
中國企業(yè)步入世界大廠行列
　　中硅高科建有兩個多晶硅生產(chǎn)廠(偃師工廠、洛陽工廠)和一個省級多晶硅工程技術(shù)研發(fā)中心。中硅高科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展理念是：安全、環(huán)保、長治久安，產(chǎn)量、質(zhì)量、達產(chǎn)達標，節(jié)能、降耗、良好效益，使用、操作、維護方便。

　　2006年，中硅高科的多晶硅產(chǎn)量為187噸，占全國總產(chǎn)量的65%，2007年，多晶硅產(chǎn)量506噸，占全國總產(chǎn)量的45%，連續(xù)兩年位居全國首位。預(yù)計2008年多晶硅產(chǎn)量1000噸，產(chǎn)量進入世界大廠行列。

　　目前，中硅高科生產(chǎn)的多晶硅部分產(chǎn)品已達到：P型電阻率3000Ω·cm-4800Ω·cm，N型電阻率300Ω·cm-480Ω·cm，少子壽命300μs-1250μs，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　中硅高科多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃分5期建設(shè)。一期：年產(chǎn)多晶硅300噸項目，2005年建成，已達產(chǎn)達標，該項目是國家發(fā)改委2005年重點行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整支持項目；二期：年產(chǎn)多晶硅700噸項目，2007年建成，已穩(wěn)定生產(chǎn)，該項目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項支持項目。以上兩個項目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用生產(chǎn)2000噸/年氣相二氧化硅項目正在實施過程中。三期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目，2008年建成，已穩(wěn)定生產(chǎn)，此項目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項；四期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目，主體結(jié)構(gòu)工程已封頂，預(yù)計2009年建成投產(chǎn)；五期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目將于2010年建成�？傄�(guī)模：合成三氯氫硅1萬噸/年，多晶硅8000噸/年，氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產(chǎn)線達到國際公認經(jīng)濟規(guī)模。

　　中硅高科建立了國內(nèi)首個多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心，國內(nèi)首個省級多晶硅工程技術(shù)中心，已運行兩年。中硅高科現(xiàn)針對多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立6個研究平臺和1個檢測中心，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，堅持“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，培養(yǎng)、凝聚研發(fā)人才，形成持續(xù)研發(fā)能力。檢測中心建設(shè)采用國際多晶硅檢測標準與方法，配備國際先進水平的檢測儀器，面向我國多晶硅全行業(yè)，服務(wù)全行業(yè)。

　　相關(guān)鏈接

　　自主研發(fā)的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)

　　中硅高科采用的是“物料內(nèi)部循環(huán)、能量綜合利用”工藝，從根本上解決環(huán)境污染問題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　中硅高科采用“物料閉路循環(huán)、能量綜合利用”的方法生產(chǎn)多晶硅。中硅高科自主研發(fā)技術(shù)，包括：大型還原爐、氫化和尾氣干法回收技術(shù)為核心的產(chǎn)業(yè)化集成工藝、成套設(shè)備和全自動控制系統(tǒng)。

　　主要包括如下內(nèi)容：

　　1.12對棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術(shù)

　　單爐產(chǎn)量1400kg，電耗<200kWh/kg，2004年研究成功，已用于300噸/年試驗線，全自動控制，已穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　2.24對棒大型節(jié)能多晶硅還原爐

　　單爐產(chǎn)量4000kg，電耗160kWh/kg，2007年3月鑒定，已用于700噸/年項目，全自控，穩(wěn)產(chǎn)。

　　3.大型高效加壓還原技術(shù)

　　單爐產(chǎn)量5000kg，電耗100kWh/kg～120kWh/kg，加壓操作，全自動控制。設(shè)備已安裝在三期工程中，正在運行考核。

　　4.大型低溫加壓SiCl4氫化技術(shù)轉(zhuǎn)化副產(chǎn)物SiCl4，處理能力5000kg/h以上，在運行考核中。

　　5.大型SiHCl3合成、提純工藝合成設(shè)備單套能力5000噸以上、產(chǎn)物加壓分離、尾氣干法回收；SiHCl3提純采用大型加壓、高溫、高效提純塔，滿足電子級高純硅用原料，在運行考核中。

　　6.大型全自控還原尾氣干法回收技術(shù)

　　尾氣處理能力7200m3/h以上，各組分回收率達到98%以上，已穩(wěn)定運行。

　　7.多晶硅副產(chǎn)物綜合回收技術(shù)

　　將副產(chǎn)品SiCl4等轉(zhuǎn)化為氣相SiO2，SiCl4處理能力6000噸/年以上，氣相SiO22000噸/年，正在實施過程中。

　　8.超高純硅材料后處理

　　已研發(fā)和正在研發(fā)的技術(shù)覆蓋多晶硅生產(chǎn)全過程，形成多晶硅大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的技術(shù)體系。

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