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塔河分公司實現(xiàn)全廠裝置三年一修

Tag:塔河分公司   實現(xiàn)   全廠   裝置   三年一修  
隨著3月22日上午塔河分公司生產(chǎn)計劃處宣布全廠裝置進入大檢修階段,該公司成功實現(xiàn)了全廠裝置三年一修的目標。公司副總經(jīng)理趙亞新認為,這一成績的取得,得益于該公司近幾年狠抓培訓提升了員工素質(zhì),得益于嚴抓制度落實促進了各項管理,得益于積極開展技術攻關突破了裝置“瓶頸”。

塔河分公司是集團公司在新疆新建的煉油企業(yè),全廠大部分裝置于2005年正式開車運行,設備管理人員從業(yè)年限短、經(jīng)驗相對較少,加之近年來該公司加工的原料油呈劣質(zhì)化趨勢,致使設備腐蝕加劇。如何確保裝置安穩(wěn)運行,最根本的辦法就是提升員工素質(zhì)。而該公司地處南疆沙漠腹地,各類高技能人才難以引進,外聘授課老師也因路途遙遠不愿來企業(yè)授課。對此,該公司機械動力處將企業(yè)實際操作能力強、平時愛鉆研、曾取得一定科技成果的人員組成教研隊伍,采取在設備故障現(xiàn)場實地培訓設備管理人員的方法,拓寬設備管理人員解決和處理問題的思路。同時結合即將實施的二期工程項目裝置的腐蝕與防護技術、設備設計技術等,舉辦設備技術及系統(tǒng)講座,大大提高了設備管理人員處理設備故障的綜合能力。

大型機組關鍵機泵的運行是否平衡直接影響裝置的安穩(wěn)運行。建廠至今他們始終嚴守機械、電氣、儀表、管理、操作“五位一體”聯(lián)檢制,提高大型機組關鍵機泵的運行可靠度,確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。2008年,加工原料油劣質(zhì)化程度進一步增加后,他們每天通過對紅外線測溫儀、震動儀等測試手段,對機組的狀態(tài)監(jiān)測點進行離線監(jiān)測記錄,并采用圖表、曲線跟蹤設備運行趨勢,掌握設備運行狀況,切實加強特護設備管理,并利用定期特護例會及相關技術分析會,對機組運行中的問題、經(jīng)驗進行分析和推廣,使干部職工設備管理水平明顯提高。

塔河分公司原料油被國內(nèi)同行稱之為“世界級劣質(zhì)原油”,對裝置腐蝕十分嚴重,成為裝置安穩(wěn)運行的“瓶頸”。針對這一狀況,該公司組建攻關隊伍,技術攻關后使得電脫鹽系統(tǒng)脫鹽率大大提高,有效避免了因原油含鹽量高而引發(fā)裝置切斷進料的事故,大大降低了塔頂結鹽的幾率。同時對加氫進料泵轉子和儲運氣柜螺桿壓縮機進行技術改造。加氫進料泵轉子改造后,解決了加氫進料泵揚程高、震動大的問題,每年還可節(jié)電141.5萬千瓦時;對儲運氣柜螺桿壓縮機實施修改聯(lián)鎖值、增加伴熱和緊急停車按鈕等7項改造措施后,有效解決了壓縮機在脫液過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴液冷卻系統(tǒng)中斷的問題,徹底避免了壓縮機損壞事故的發(fā)生。他們還與國內(nèi)同行業(yè)聯(lián)系,引用大機組在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),加強機組數(shù)據(jù)和圖譜分析,指導大機組運行,提高了機組特護質(zhì)量,保障了裝置的平穩(wěn)運行。