金陵石化加熱爐運行瞄準(zhǔn)行業(yè)先進

    金陵石化公司最早的煉油裝置建設(shè)于上世紀(jì)50年代。部分加熱爐工藝落后，爐效低，成為該公司節(jié)能降耗中的“瓶頸”。近年來，該公司從控制加熱爐燃料的硫含量與排煙溫度入手，擴容原有的瓦斯氣脫硫裝置，新建低壓瓦斯氣回收裝置，從而使煉油裝置燃料氣的硫含量從100ppm下降到20ppm以下，對應(yīng)的煙氣露點溫度從160攝氏度下降到100攝氏度以下，有效地改善了廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。

    去年，該公司利用部分煉油生產(chǎn)裝置進行檢修的時機，先后對Ⅰ焦化裝置1號加熱爐、Ⅲ常減壓裝置聯(lián)合加熱爐、Ⅰ常減壓裝置3號加熱爐和Ⅲ焦化裝置加熱爐進行工藝技術(shù)改造，使這4個加熱爐爐效平均提高了4.27%。4套煉油裝置因此每年可節(jié)約燃料氣3460噸，為煉油生產(chǎn)總能耗下降奠定了基礎(chǔ)。

    通過爭創(chuàng)“紅旗爐”競賽活動，從而進一步優(yōu)化加熱爐的管理與操作，是金陵石化公司今年提高加熱爐爐效的又一個方法。該活動以各裝置加熱爐熱效率指標(biāo)、現(xiàn)場運行管理和基礎(chǔ)資料管理為考核目標(biāo)，對各加熱爐實行周監(jiān)測、月考核、季評比、年總評，并將評比考核情況列入單位經(jīng)濟責(zé)任制考核，年度總評成績突出者授予“紅旗爐”稱號并給予獎勵；爐效評比不達標(biāo)、現(xiàn)場基礎(chǔ)管理較差者，給予掛黃牌警告。

   “紅旗爐”競賽活動開展以來，金陵石化公司煉油運行一部把裝置內(nèi)所有加熱爐責(zé)任落實到人，每臺爐子明確專門負責(zé)的設(shè)備員，并邀請相關(guān)專家給職工講課，提高操作技能。同時針對Ⅲ常減壓聯(lián)合加熱爐的技術(shù)改造，及時組織修訂工藝操作流程，將以前發(fā)現(xiàn)波動再調(diào)整的被動操作，改為根據(jù)原料性質(zhì)和處理量進行提前操作主動調(diào)整，確保了技術(shù)改造的效果。今年前4個月，該爐平均爐效達到92.465%。