氯化銨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在的問題及建議

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    一、 國(guó)內(nèi)氯化銨市場(chǎng)現(xiàn)狀 
    我國(guó)的氯化銨幾乎全部來自聯(lián)堿生產(chǎn)，1噸堿聯(lián)產(chǎn)約1噸氯化銨。由于氯化銨的價(jià)格約為純堿的一半左右，因此，氯化銨的價(jià)格對(duì)聯(lián)堿企業(yè)的效益有較大的影響。氯化銨價(jià)格高，則聯(lián)堿企業(yè)的效益好轉(zhuǎn)，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。如果氯化銨價(jià)格過低，則將影響我國(guó)聯(lián)堿企業(yè)的健康發(fā)展。 
    近年來我國(guó)氯化銨的產(chǎn)量及出廠價(jià)格統(tǒng)計(jì)如下表所示。 
    氯化銨產(chǎn)量及價(jià)格統(tǒng)計(jì)

年份	產(chǎn)量（萬(wàn)噸）	出廠價(jià)格（元/噸，平均,農(nóng)業(yè)用）
1996	258	787
1997	265	576
1998	266	450
1999	269	557
2000	326	550-600
2001預(yù)計(jì)	340-350	-400

    1996-1999年間，我國(guó)氯化銨產(chǎn)量一直穩(wěn)定在260萬(wàn)噸/年左右，其中工業(yè)氯化銨產(chǎn)量10萬(wàn)噸/年，出口約15萬(wàn)噸/年，國(guó)內(nèi)消費(fèi)量約240萬(wàn)噸/年，2000年，受部分大中聯(lián)堿企業(yè)增產(chǎn)擴(kuò)能的影響，聯(lián)堿產(chǎn)量比1999年增產(chǎn)20%，達(dá)到320萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)消費(fèi)量約300萬(wàn)噸。2001年，預(yù)計(jì)氯化銨產(chǎn)量達(dá)到350萬(wàn)噸/年左右。2000年底以前，國(guó)內(nèi)氯化銨價(jià)格雖然有所波動(dòng)，但總體平均價(jià)格在550元/噸左右，比較合理。 
    2000年底，氯化銨價(jià)格出現(xiàn)大幅度下滑，2001年的平均出廠價(jià)格在400元/噸左右，對(duì)聯(lián)堿企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生了較大的負(fù)面影響。 
    “十五”期間，我國(guó)聯(lián)堿企業(yè)仍有增產(chǎn)50-100萬(wàn)噸/年的潛力，如果氯化銨的價(jià)格始終處于不合理的價(jià)位，將不利于我國(guó)聯(lián)堿行業(yè)的發(fā)展。 
    二、 當(dāng)前氯化銨的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 
    我國(guó)氯化銨的出口近年來在12-15萬(wàn)噸/年左右，其中工業(yè)氯化銨約4-5萬(wàn)噸/年。 
    在我國(guó)，95％以上的氯化銨作為氮肥施用，少量用于工業(yè)原料。近年來工業(yè)氯化銨價(jià)格較高，出口占50-60%，部分企業(yè)都有擴(kuò)建工業(yè)氯化銨能力的打算，但由于國(guó)內(nèi)外對(duì)工業(yè)氯化銨的總需求數(shù)量有限，不可能超過國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的5%，因此，氯化銨的市場(chǎng)主要集中在氮肥領(lǐng)域。 
    從氯化銨肥料的使用講，一是直接施肥，二是作復(fù)混肥的原料。當(dāng)前我國(guó)只有不到10%的農(nóng)用氯化銨直接施肥。其余都銷售給復(fù)混肥廠作原料。 
    形成如此消費(fèi)結(jié)構(gòu)，一是我國(guó)復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝主要是蒸汽團(tuán)粒法，相比于氮肥其他品種如尿素作氮源，氯化銨為粉狀，具有造粒性能好，此外，部分農(nóng)村市場(chǎng)需求中低濃度的復(fù)混肥，等氮量?jī)r(jià)格低于尿素等優(yōu)點(diǎn)，因此，氯化銨得到廣泛應(yīng)用；二是相比于尿素呈粒狀，氯化銨為粉狀產(chǎn)品本，身外觀性能差，且氯化銨生產(chǎn)企業(yè)沒有在直接施肥領(lǐng)域作更多的宣傳推廣工作，因此氯化銨直接施肥量比例較低。
以上消費(fèi)結(jié)構(gòu)，在2000年以前我國(guó)復(fù)混肥以蒸汽團(tuán)粒法為主的市場(chǎng)狀況下，基本保證了氯化銨的市場(chǎng)平穩(wěn)。但2001年氯化銨的價(jià)格大幅度下滑，而同期尿素、碳銨等氮肥產(chǎn)品價(jià)格呈上漲之勢(shì)，說明如此消費(fèi)結(jié)構(gòu)有其不合理之處。 
    三、 我國(guó)氮肥及復(fù)混肥發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)氯化銨的影響 
    2000年，合成氨開工能力約3700-3800萬(wàn)噸(統(tǒng)計(jì)能力4100萬(wàn)噸/年)，產(chǎn)量3363萬(wàn)噸，折氮2750萬(wàn)噸，氮肥產(chǎn)量2398萬(wàn)噸（差額為工業(yè)氨及氨損失等），進(jìn)口氮肥約100萬(wàn)噸（從復(fù)合肥中帶入），尿素出口96萬(wàn)噸。 
    我國(guó)連續(xù)四年停止進(jìn)口氮肥，導(dǎo)致國(guó)際氮肥市場(chǎng)價(jià)格下滑，國(guó)際上的大型氮肥企業(yè)進(jìn)行了較大的結(jié)構(gòu)調(diào)整，當(dāng)前在中國(guó)仍沒有大量進(jìn)口的情況下，國(guó)際價(jià)格已經(jīng)高于國(guó)內(nèi)價(jià)格，從而實(shí)現(xiàn)了2000年我國(guó)尿素的凈出口。但國(guó)內(nèi)價(jià)格依然低迷，說明國(guó)內(nèi)供應(yīng)已經(jīng)能夠滿足國(guó)內(nèi)的需求。加入WTO后，我國(guó)化肥進(jìn)口逐漸放開（配額放大，關(guān)稅變化不大），進(jìn)口量可能有所增加。但由于國(guó)內(nèi)價(jià)格較低，中國(guó)化肥消費(fèi)基礎(chǔ)大，因此，就世界氮肥總平衡而言，進(jìn)口量不可能超過總消費(fèi)量的15-20%，且我國(guó)還有30%的碳銨，屬逐漸淘汰的產(chǎn)品�？傊�，進(jìn)口化肥對(duì)國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)沖擊有限，但迫使國(guó)內(nèi)氮肥的市場(chǎng)價(jià)格處于較低的價(jià)位。 
    氯化銨僅占國(guó)內(nèi)氮肥總量的3%，只要氯化銨進(jìn)行較好的市場(chǎng)定位和開發(fā)，充分發(fā)揮長(zhǎng)處，是有一定發(fā)展空間的。 
    近年來，我國(guó)的復(fù)混肥市場(chǎng)發(fā)展較快，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)如下表所示。
    我國(guó)復(fù)混肥料產(chǎn)量

	復(fù)合肥	混配肥
合計(jì)	MAP	DAP	NPK	NP
1995	292.58	69.69	50.30	74.18	55.70	467.47
1996	336.41	93.80	61.87	99.35	64.81	492.20
1997	470.70	120.66	78.37	142.15	71.91	502.81
1998	533.38	158.83	94.87	186.65	77.02	489.52
1999	622	190.71	101.90	235.58	91.25	700
2000*	900	160	170	500	70	1000

*2000年的數(shù)據(jù)是在2000年1-10月份統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的估測(cè)數(shù)。 
    2000年，全國(guó)NPK復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)約50-60家，總能力約1000萬(wàn)噸/年（實(shí)物量，以45%的濃度計(jì)，下同），產(chǎn)量500萬(wàn)噸，產(chǎn)品基本為高濃度，能力在10萬(wàn)噸/年以上的約有35家。全國(guó)已頒發(fā)生產(chǎn)許可證的混配肥生產(chǎn)企業(yè)有2000多家，實(shí)際生產(chǎn)能力在5000萬(wàn)噸/年以上。多數(shù)企業(yè)能力在3萬(wàn)噸/年以下，生產(chǎn)工藝以蒸汽團(tuán)粒法為主，極少數(shù)采用擠壓法、粉狀直接摻混等工藝。能力10萬(wàn)噸/年以上的有30-40家。混配肥總產(chǎn)量難以精確統(tǒng)計(jì)，2000年預(yù)計(jì)產(chǎn)量1000萬(wàn)噸左右，中低濃度產(chǎn)品占有較大的比例�？傮w來講，企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品養(yǎng)分濃度低，品牌差，其競(jìng)爭(zhēng)力受到限制。 
    近年來，我國(guó)復(fù)合肥消費(fèi)水平逐年提高，但是在化肥總消費(fèi)量中所占的比例仍較低，約20%，距離世界平均水平（31%）及發(fā)達(dá)國(guó)家水平（50-60%）還有較大差距。因此，今后我國(guó)復(fù)混肥的需求及產(chǎn)量將繼續(xù)增加。 
    當(dāng)前在建大型復(fù)混肥企業(yè)能力估計(jì)有600萬(wàn)噸/年以上，但多數(shù)企業(yè)采用的是尿基、硫基及料漿法等生產(chǎn)工藝，而非蒸汽團(tuán)粒法。因此，預(yù)計(jì)今后蒸汽團(tuán)粒法混配肥的產(chǎn)量增加有限。如果氯化銨進(jìn)一步增產(chǎn)，僅靠混配肥市場(chǎng)來穩(wěn)定氯化銨的價(jià)格是困難的，必然導(dǎo)致相對(duì)的過剩。其出路只有開辟氯化銨的直接施肥市場(chǎng)。 
    四、氯化銨直接施肥市場(chǎng)分析 
    從肥料的利用講，氮肥分基肥和追肥，需要多次施肥，而磷肥和鉀肥主要作基肥，因此，基肥通常需要復(fù)合肥，而追肥主要施氮肥。此外世界氮肥總量是磷肥的2-4倍，因此，世界上氮肥的復(fù)合化率較低，磷肥和鉀肥的復(fù)合化率較高。如世界氮肥的平均復(fù)合化率只有15%左右，美國(guó)19-20%，西歐只有16%，但磷肥復(fù)合化率美國(guó)和西歐均達(dá)到90%以上。 
    1999年我國(guó)化肥消費(fèi)4125萬(wàn)噸，其中氮肥2600萬(wàn)噸，復(fù)混肥消費(fèi)880萬(wàn)噸，如果復(fù)混肥中氮肥以40%計(jì)算，則我國(guó)氮肥的復(fù)合化率13%。 
    以上顯示，世界氮肥及發(fā)達(dá)地區(qū)的復(fù)合化率不足20%，我國(guó)13%左右，即80%以上的氮肥作為直接施用。我國(guó)氯化銨復(fù)合化率達(dá)到95%，說明在直接施肥領(lǐng)域具有一定的市場(chǎng)前景，需要企業(yè)去開拓。如果氯化銨直接施肥率達(dá)到30%，則直接施肥量在100萬(wàn)噸/年以上。 
    由于氯化銨的總氮量?jī)H占全國(guó)氮肥總量的3%，而適合氯化銨的地區(qū)和作物（如南方水稻）氮肥需求量遠(yuǎn)高于此值，因此，作為直接施肥，作為尿素和碳銨的可替代品，氯化銨的市場(chǎng)容量可以說是廣闊的。但作為復(fù)混肥的原料，由于化學(xué)料漿法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝基本不使用氯化銨，只有蒸汽團(tuán)粒法采用，其市場(chǎng)前景是有限的。2001年我國(guó)氯化銨增產(chǎn)約20%，但混配肥增產(chǎn)有限，直接施肥市場(chǎng)沒有打開，導(dǎo)致氯化銨供應(yīng)相對(duì)過剩，其結(jié)果必然導(dǎo)致氯化銨價(jià)格的不合理下滑。這可能是2000-2001氯化銨價(jià)格下滑的主要因素之一。 
    我國(guó)氯化銨直接施肥市場(chǎng)沒有打開的主要原因如下： 
    （1）當(dāng)前氯化銨的產(chǎn)品為粉狀，與我國(guó)主導(dǎo)氮肥產(chǎn)品尿素相比，產(chǎn)品外觀物理性能差； 
    （2）根據(jù)了解，氯化銨直接施肥的市場(chǎng)開拓工作只有大化集團(tuán)投入了較大的精力，在遼寧地區(qū)每年銷售10萬(wàn)噸左右，且總結(jié)出氯化銨用于水稻和玉米具有抗倒伏、返苗快和不探青等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品價(jià)格高于出售給復(fù)混肥企業(yè)50-100元/噸，且貨款回籠迅速。而最適宜直接施肥的南方地區(qū)聯(lián)堿廠卻銷量很低，說明氯化銨作為聯(lián)堿企業(yè)的聯(lián)產(chǎn)品，氯化銨的銷售及市場(chǎng)開拓沒有重點(diǎn)抓。
因此，要打開氯化銨的直接施肥市場(chǎng)，首先改善氯化銨的產(chǎn)品物理性能，即生產(chǎn)大顆粒氯化銨，然后加大產(chǎn)品的銷售及農(nóng)化服務(wù)工作，使農(nóng)民充分認(rèn)識(shí)氯化銨對(duì)尿素及碳銨等產(chǎn)品的可替代性及在水稻等作物上的優(yōu)良性能，如果氯化銨直接施肥數(shù)量增加到100萬(wàn)噸/年，300萬(wàn)噸/年作為混配肥的原料，則我國(guó)在十五末可以消化400萬(wàn)噸/年的氯化銨產(chǎn)量，并保證市場(chǎng)和價(jià)格的穩(wěn)定，為聯(lián)堿企業(yè)的發(fā)展打好基礎(chǔ)。 
    五、顆粒氯化銨的優(yōu)良性能 
    影響化肥使用的關(guān)鍵因素除肥效外，還有儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸性能。粉狀肥料有許多缺點(diǎn)，如離析，難以控制結(jié)塊，流動(dòng)性差，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥，在施用過程中易形成粉塵而流失等。解決以上問題的途徑之一是實(shí)現(xiàn)肥料的顆�；�。 
    顆粒肥料物理性能好，裝卸時(shí)不起塵、長(zhǎng)期存放不結(jié)塊，流動(dòng)性好，施肥時(shí)易撒布，并可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)播肥、減少損失等要求，同時(shí)還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。此外，不同但大小相近的顆粒肥料可實(shí)現(xiàn)直接摻混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和復(fù)合肥同樣的肥效。因此國(guó)內(nèi)外肥料造粒技術(shù)不斷發(fā)展，大顆粒尿素、磷銨、復(fù)合肥、顆粒鉀肥等產(chǎn)品發(fā)展迅速。當(dāng)前在世界化肥總量中，顆粒肥料約占35%左右。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的歐美地區(qū)，機(jī)械化施肥比較普遍，要求肥料顆粒化及復(fù)合化，如在美國(guó)，鉀肥產(chǎn)量的40%都進(jìn)一步加工成顆粒鉀。顆粒肥料約占化肥總消費(fèi)量的60%。
當(dāng)前，我國(guó)顆粒肥料主要有磷銨(包括DAP和MAP)、NPK復(fù)合肥、大顆粒尿素、顆粒多孔硝銨、重鈣以及各種混配肥，約占化肥總產(chǎn)量的20%左右。但其中約50%是以多種粉狀基礎(chǔ)肥料為原料，通過蒸汽團(tuán)粒工藝形成的混配肥料。 
    當(dāng)前我國(guó)的氯化銨產(chǎn)品幾乎為粉狀，氯化銨比較適合南方多雨地區(qū)，進(jìn)口地區(qū)東南亞氣候也比較濕潤(rùn)，粉狀肥料易吸潮、板結(jié)，顆粒肥料比粉狀肥料優(yōu)越，肥效也長(zhǎng)一些。因此，顆粒氯化銨，是開拓南方直接施肥市場(chǎng)的有效途徑。 
    六、大中型聯(lián)堿企業(yè)建設(shè)顆粒氯化銨的建議 
    我國(guó)較大的聯(lián)堿企業(yè)有大化（45萬(wàn)噸/年）、雙環(huán)（55萬(wàn)噸/年）、自貢30萬(wàn)噸/年、天堿（20萬(wàn)噸/年）、金昌和昆山（分別15-20萬(wàn)噸/年），以上合計(jì)180-190萬(wàn)噸/年，占氯化銨總產(chǎn)量的50-60%。為實(shí)現(xiàn)顆粒氯化銨裝置的規(guī)模化，建設(shè)大顆粒氯化銨裝置應(yīng)首先立足以上企業(yè)進(jìn)行。 
    如果“十五”末，我國(guó)能夠形成100萬(wàn)噸/年的直接施肥市場(chǎng)，在現(xiàn)有復(fù)混肥的基礎(chǔ)上穩(wěn)定300萬(wàn)噸/年的復(fù)混肥市場(chǎng)，出口和工業(yè)氯化銨穩(wěn)定20-30萬(wàn)噸/年，則可形成良性的氯化銨消費(fèi)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)。即使屆時(shí)大顆粒氯化銨的價(jià)格與粉狀產(chǎn)品的價(jià)格差異不大，則類似我國(guó)的重質(zhì)純堿及出口價(jià)格，雖然出口價(jià)格不高于國(guó)內(nèi)銷售價(jià)格，但保證了國(guó)內(nèi)總體消費(fèi)市場(chǎng)的穩(wěn)定，進(jìn)而提升產(chǎn)品的總體平均價(jià)格。因此大中型聯(lián)堿企業(yè)建設(shè)大顆粒氯化銨裝置并開拓直接施肥市場(chǎng)將對(duì)全行業(yè)進(jìn)而對(duì)企業(yè)自己產(chǎn)生積極的影響。 
    七、大顆粒氯化銨生產(chǎn)工藝及經(jīng)濟(jì)可行性分析 
    建設(shè)顆粒氯化銨裝置的建議早在八十年代就已經(jīng)提出，其工藝路線主要有兩種，一是改變結(jié)晶器的操作條件以得到大顆粒的氯化銨結(jié)晶；二是在粉狀干銨產(chǎn)品后建設(shè)棍式物理擠壓生產(chǎn)裝置。前者優(yōu)點(diǎn)是工藝路線簡(jiǎn)單，顆粒呈球型，但缺點(diǎn)是操作條件控制嚴(yán)格，顆粒最大平均在1mm左右，生產(chǎn)強(qiáng)度低（或建設(shè)超大型結(jié)晶器，或犧牲現(xiàn)有結(jié)晶器的生產(chǎn)強(qiáng)度）；后者優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)強(qiáng)度大（當(dāng)前引進(jìn)裝置單線可達(dá)到25萬(wàn)噸/年），產(chǎn)品可達(dá)到2-4mm，缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)，顆粒不圓。 
    為降低后者擠壓法的投資，國(guó)內(nèi)曾試制國(guó)產(chǎn)輥式擠壓機(jī)，但由于規(guī)模小、顆粒強(qiáng)度低（易粉碎），沒有成功推廣應(yīng)用。天津堿廠在1990年引進(jìn)德國(guó)生產(chǎn)的擠壓造粒裝置，能力為5-7萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品質(zhì)量完全能夠滿足市場(chǎng)需求。自貢引進(jìn)德國(guó)生產(chǎn)的擠壓造粒裝置用于生產(chǎn)重質(zhì)純堿，能力達(dá)到15-20萬(wàn)噸/年。 
    擠壓造粒的基本流程是粉料進(jìn)入輥式擠壓機(jī)擠壓成薄餅，然后破碎、再篩分出符合要求的產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品返料。根據(jù)同德國(guó)提供顆粒肥料擠壓造粒裝置的生產(chǎn)商交流，報(bào)價(jià)如下： 
    產(chǎn)品2-4mm，產(chǎn)品強(qiáng)度滿足國(guó)際肥料標(biāo)準(zhǔn)要求，供貨范圍：擠壓機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。主廠房占地：22×12×23（高）m 
    能力~5噸/時(shí)，400萬(wàn)元（人民幣） 
    10-12噸/時(shí)，600萬(wàn)元 
    15-18噸/時(shí)，800-850萬(wàn)元 
    ~30噸/時(shí)， 1500萬(wàn)元 
    噸產(chǎn)品消耗：電：~30kwh，冷卻水：0.2m3 
    以以上報(bào)價(jià)為基礎(chǔ)，在現(xiàn)有粉狀干銨產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，建設(shè)15-25萬(wàn)噸/年的顆粒氯化銨裝置，總投資在1500-2500萬(wàn)元。增加成本約20元/噸（不含原料成本），如果顆粒氯化銨價(jià)格高于粉狀產(chǎn)品50元/噸，則投資回收期在3-4年，具有較好的投資效益。 
    根據(jù)以上分析，建議國(guó)內(nèi)大中型聯(lián)堿企業(yè)引進(jìn)建設(shè)大顆粒氯化銨裝置，規(guī)模為15-25萬(wàn)噸/年，總投資1500-2500萬(wàn)元。