我國(guó)整體硬質(zhì)合金刀具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：硬質(zhì)合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事實(shí)上，硬質(zhì)合金在過(guò)去90年的時(shí)間中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演著重要的角色。隨著刀具涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，硬質(zhì)合金的切削性能發(fā)生了本質(zhì)的變化，在高效切削加工中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。

    2012-2016年中國(guó)鐵合金市場(chǎng)分析及投資方向研究報(bào)告

    高效切削是20 世紀(jì)90 年代迅速走向?qū)嶋H應(yīng)用的先進(jìn)加工技術(shù)，在航空航天、精密模具、汽車零部件，以及精密機(jī)械等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，在金屬切削領(lǐng)域，（1）刀具價(jià)格降低30%，最終產(chǎn)品的單件成本降低1%；（2）刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，單件成本可降低20%�？梢钥闯�，高效切削可以通過(guò)提高加工效率，來(lái)達(dá)到在產(chǎn)品生命周期內(nèi)減少相應(yīng)的人工成本、能源消耗、設(shè)備折舊等各方面支出的目的，從而大大降低產(chǎn)品成本。不僅如此，高效的生產(chǎn)效率可以幫助企業(yè)抓住市場(chǎng)機(jī)遇，從而提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

    硬質(zhì)合金刀具物理性能均衡，是非常理想的刀具材料。事實(shí)上，硬質(zhì)合金在過(guò)去90年的時(shí)間中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演著重要的角色。隨著刀具涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，硬質(zhì)合金的切削性能發(fā)生了本質(zhì)的變化，在高效切削加工中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。作為刀具材料，硬質(zhì)合金是目前高速切削技術(shù)中最重要的組成部分，在切削實(shí)踐中發(fā)揮著不可或缺的作用。

    根據(jù)我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2010 年我國(guó)的金屬切削刀具市場(chǎng)容量已達(dá)330億元，約占全球市場(chǎng)的20%，已成為全球最大的刀具消費(fèi)市場(chǎng)。其中包括進(jìn)口刀具約110 億元和國(guó)產(chǎn)刀具約220 億元。進(jìn)口的基本上是高端刀具，而國(guó)產(chǎn)刀具中的高端刀具只有20 億元，還不到國(guó)產(chǎn)刀具總量的10%。

    可見(jiàn)，2010 年我國(guó)的高端刀具市場(chǎng)約有130 億元，國(guó)產(chǎn)率只有15%左右。

    在110 億的進(jìn)口刀具中，除了約10 億元的高性能高速鋼刀具外，主要是硬質(zhì)合金刀具，約占100 億元，其中可轉(zhuǎn)位刀片和刀體約70億元，整體硬質(zhì)合金刀具約20億元，刀柄約10億元。這些進(jìn)口刀具大多進(jìn)入了我國(guó)航空航天、汽車摩托車、軌道交通、能源電力、模具制造等重點(diǎn)行業(yè)的高端制造領(lǐng)域。

    國(guó)產(chǎn)的220億元刀具中大部分屬于低端產(chǎn)品，絕大部分仍是高速鋼標(biāo)準(zhǔn)刀具，加工效率和加工精度都較低，常用于傳統(tǒng)機(jī)床和低精度機(jī)床上。從表2可以看出，我國(guó)在PCD/PCBN等超硬刀具的用量比例上與國(guó)外差別并不大，但在硬質(zhì)合金刀具，尤其是整硬刀具的使用量比例上存在巨大差距。

    整硬刀具大致可分為鉆頭、鉸刀、絲錐和立銑刀，鉆頭、鉸刀和絲錐為孔加工刀具，立銑刀主要用于銑削平面和曲面。整硬鉸刀和整硬絲錐的產(chǎn)值不大，鉆頭和立銑刀是整硬刀具的主要產(chǎn)品，占整硬刀具的98%以上。

    國(guó)產(chǎn)整硬刀具往往集中在低檔鉆頭及銑刀和PCB 行業(yè)微徑刀具，該類刀具雖然市場(chǎng)可觀，但附加值很低，逐步淪為資源消耗型產(chǎn)品。高端整硬刀具市場(chǎng)則由歐美及日本產(chǎn)品占主導(dǎo)地位。