我國電接觸材料的制備方法

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    內(nèi)容提要：在貴金屬元素及其合金中，Ag及其合金具有較好的內(nèi)氧化效應(yīng)，所有具有一定固溶度的溶質(zhì)元素與Ag所形成的合金都具有內(nèi)氧化效應(yīng)。

    電接觸材料的制備方法對(duì)電接觸材料性能影響很大，某些情況下可以說決定了電接觸材料的性能。銀基電接觸材料的主要制備方法有機(jī)械合金化工藝、粉末冶金法及內(nèi)氧化法等。

    A、機(jī)械合金化（Mechanical Alloying，MA）工藝

    機(jī)械合金化是上世紀(jì)60年代由美國Benjamin首先提出，該工藝采用高能球磨技術(shù)，是一種固態(tài)下合成平衡相、非平衡相或混合相的工藝，可以達(dá)到元素間原子級(jí)水平的合金化。經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，機(jī)械合金化技術(shù)已經(jīng)成為制備新型高性能材料的重要途徑之一，也是目前制備納米材料的重要手段。該工藝制備出的電接觸材料，由于內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)的超細(xì)化和特殊化，其物理性能和化學(xué)性能都要優(yōu)于常規(guī)方法制備的電接觸材料，特別是在蒸氣壓、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、強(qiáng)度及電損蝕性能方面提高更是明顯，目前已被公認(rèn)為一種制備電接觸材料的有效方法。

    B、粉末冶金法

    粉末冶金法是最早用來制造金屬基復(fù)合材料的方法，主要用于制造顆粒或晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。該方法是將金屬（合金）粉末與增強(qiáng)顆粒（或晶須）以機(jī)械混合、共沉積、共噴射、合金霧化和機(jī)械合金化等方法混合，再經(jīng)后續(xù)加工制成復(fù)合材料坯料，經(jīng)擠壓、鍛造、軋制、拉拔等加工制成成品，也可直接制成復(fù)合材料零件。該法可以制備以貴金屬為基體，以其它金屬、金屬間化合物、氧化物和其它化合物的顆粒（或晶須）為增強(qiáng)相的復(fù)合材料；用粉末冶金坯錠加大變形方法還可以制備納米直徑短纖維復(fù)合材料。

    C、內(nèi)氧化法

     合金內(nèi)氧化法是將合金粉末或型材在氧化氣氛中一定溫度條件下加熱一定時(shí)間，借助氧擴(kuò)散機(jī)制，合金中活性溶質(zhì)元素逐漸被氧化形成穩(wěn)定氧化物而析出的過程。在貴金屬元素及其合金中，Ag及其合金具有較好的內(nèi)氧化效應(yīng)，所有具有一定固溶度的溶質(zhì)元素與Ag所形成的合金都具有內(nèi)氧化效應(yīng)。