我國紗線發(fā)展方式
中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：
內(nèi)容提示：每一個時期，紗線發(fā)展都有一些特定的軌跡，這些軌跡取決于當時的工藝技術(shù)、發(fā)展階段、消費需求等綜合因素。“十二五”期間，環(huán)境、資源、能源的約束更加明顯，技術(shù)進步日新月異，行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展方式也將逐漸得到根本轉(zhuǎn)變。
每一個時期，紗線發(fā)展都有一些特定的軌跡，這些軌跡取決于當時的工藝技術(shù)、發(fā)展階段、消費需求等綜合因素。“十二五”期間，環(huán)境、資源、能源的約束更加明顯，技術(shù)進步日新月異，行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展方式也將逐漸得到根本轉(zhuǎn)變。
關(guān)鍵詞一：環(huán)保低碳
紗線采購商對于紗線的前端要求越來越嚴格，它包括科學的飼養(yǎng)方法、環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝、特殊的紡紗技術(shù)、生產(chǎn)過程環(huán)保以及企業(yè)的社會責任等。無須贅言，未來5年，紗線的環(huán)保、低碳特點將體現(xiàn)地更加充分。
2011-2015年中國麻紡織行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與投資咨詢報告
在麻紡行業(yè)，苧麻纖維由于長期以來采用強酸、強堿、高溫、高壓煮煉的化學脫膠工藝，生產(chǎn)成本高，污染嚴重。落后的脫膠工藝使苧麻纖維雜亂、梳紡加工困難、纖維制成率降低。前幾年，一些地方政府在環(huán)保壓力下，相繼關(guān)停了大部分苧麻生產(chǎn)企業(yè)。苧麻脫膠已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
近年來，麻紡行業(yè)在利用環(huán)保脫膠技術(shù)替代傳統(tǒng)脫膠技術(shù)上取得了階段性成果。目前來看，生物脫膠技術(shù)是苧麻行業(yè)最具有發(fā)展前景的新型脫膠技術(shù)。去年，中國麻紡行業(yè)協(xié)會為進一步推廣新技術(shù)，已正式發(fā)布《苧麻生物脫膠新技術(shù)推廣的行業(yè)指導意見》，指出可推廣和應(yīng)用較成熟的苧麻生物化學聯(lián)合脫膠生產(chǎn)技術(shù)，提升苧麻精干麻可紡性能等質(zhì)量指標，提高苧麻紗質(zhì)量，努力實現(xiàn)提高苧麻精干麻制成率2.5%以上，節(jié)約脫膠用水30%以上，節(jié)約能耗15%以上，污水排放達到國家和地方政府規(guī)定等約束性指標。
粘膠纖維由于具備天然纖維的眾多優(yōu)點，又是利用棉花的下腳料作原料，已成為一種重要的紡織原料。但是，其生產(chǎn)過程面臨著“黑液治理”等環(huán)保問題。在西方發(fā)達國家，傳統(tǒng)工藝的粘膠纖維生產(chǎn)正逐步減少。業(yè)內(nèi)正在研究利用生化技術(shù)代替化學方法提取纖維素，大幅提高α纖維素的轉(zhuǎn)化率，從而提高生產(chǎn)效率，并有效解決粘膠纖維生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題。上海紡織集團研發(fā)生產(chǎn)的Lyocell纖維、中國紡織科學研究院與新鄉(xiāng)化纖合作的新型溶劑法纖維素纖維等，都是對傳統(tǒng)粘膠工藝的革新，但形成經(jīng)濟效益尚須時日。
利用回收廢舊聚酯瓶生產(chǎn)再生化纖，在中國早已發(fā)展成一個龐大的行業(yè)。資源的再生利用，既能減少污染，又可以增加效益。利用回收的聚酯瓶片可生產(chǎn)滌綸短纖維和非織造布，還可用來生產(chǎn)中空纖維，制作絮棉等填充料。在服裝面料生產(chǎn)領(lǐng)域，該纖維可與其他纖維混紡，混紡率高達90%左右。在以往的展會上，已經(jīng)有部分企業(yè)攜再生紗線參展。相信未來幾年，不論在產(chǎn)品質(zhì)量上，還是終端用途上，再生紗線將有很大程度地提升。
作為一種環(huán)保技術(shù)，原液著色技術(shù)的推廣已經(jīng)進入到一個新的階段，它正在被更多企業(yè)接納和嘗試，并在不同的領(lǐng)域有著可喜的突破。最早在紡織行業(yè)內(nèi)掀起原液著色浪潮的霞客環(huán)保，近幾年都在推廣基于原液著色技術(shù)的各種新產(chǎn)品，包括可替代腈綸的“賽特絲”等。在錦綸行業(yè)，隨著浙江美絲邦化纖有限公司首家開發(fā)生產(chǎn)原液著色錦綸，更多的企業(yè)正在參與其中。
此外，色紡紗是棉紡紗線領(lǐng)域的重要分支，由于其具備環(huán)保等優(yōu)勢成為最具發(fā)展?jié)摿Φ募喚�品種之一。
關(guān)鍵詞二：化纖仿真
化纖仿真已經(jīng)從仿、高仿階段，逐步過渡到超仿真階段。在“高成本”時代的倒逼下，“超仿棉”成為整個紡織行業(yè)迫切的心愿。
當棉花現(xiàn)貨、期貨價格屢創(chuàng)新高時，人們再次將目光轉(zhuǎn)向了化纖行業(yè)。而這一次，不僅僅因為在價差作用下，化纖中的滌綸短纖、粘膠短纖與棉花具有相互替代作用，更因為業(yè)內(nèi)希望找到一種長期途徑，既能彌補日益緊缺的棉花資源，又能滿足消費者的“棉花”情結(jié)。由此，“十二五”期間，化纖“超仿棉”被提到了前所未有的高度。
化纖仿天然纖維早已不是新鮮的事情。多少年來，化纖仿毛、麻、絲的產(chǎn)品層出不窮。雪紡紗是化纖仿絲綢的杰作，人造毛皮是腈綸仿毛的典型代表。而且，化纖仿真已經(jīng)從仿、高仿階段，逐步過渡到超仿真階段。
然而，化纖仿棉一直沒有得到更大范圍的普及。業(yè)內(nèi)人士分析認為，這是由行業(yè)發(fā)展的階段決定的。化纖仿真產(chǎn)品得到大范圍應(yīng)用的前提，一是具有天然纖維的特性但價格相對便宜；二是被仿的天然纖維屬于緊缺資源，需要彌補產(chǎn)品。以往，化纖仿棉并不具備這兩個條件。但是，在“高成本”時代的倒逼下，“超仿棉”成為整個紡織行業(yè)迫切的心愿。
事實上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。國內(nèi)則從2005年開始逐漸發(fā)展，近兩年達到一個新階段。
2010年，中國紡織科學研究院承擔了國家科技部的重大科技支撐項目——超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，與中國化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟內(nèi)的企業(yè)共同進行研發(fā)推廣。該項目計劃建立或改造超仿棉聚酯纖維紡絲示范線4條、聚酯連續(xù)聚合示范線2條、PTA過程強化示范線1條、紡織、染整、織物生產(chǎn)示范線8條。通過技術(shù)成果的示范和推廣，推動超仿棉聚酯纖維及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。
現(xiàn)階段，超仿棉的技術(shù)難點在于，仿真產(chǎn)品在手感、回潮率等方面與棉花仍有差距，尤其是聚酯長絲仿棉難度更大。這些直接關(guān)系到消費者舒適度的指標如果難以達到，超仿棉的擴大應(yīng)用就存在問題。在去年舉辦的功能性家紡論壇上，在近期召開的針織協(xié)會理事會上，化纖、棉紡等原料行業(yè)的代表，都曾與下游一起，共同探討超仿棉的開發(fā)難點與趨勢。
關(guān)鍵詞三：生物質(zhì)
竹、麻、海藻、動植物蛋白、PTT等生物質(zhì)，正在紗線中扮演越來越重要的角色，成為提升紗線產(chǎn)品附加值的重要支撐。
石油資源的日益枯竭已是不爭的事實。“十二五”期間，紡織行業(yè)將生化原料與生物質(zhì)纖維，作為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要切入點，并為此制定了具體目標和發(fā)展途徑。竹、麻、海藻、動植物蛋白、PTT等生物質(zhì)，正在紗線中扮演越來越重要的角色，成為提升紗線產(chǎn)品附加值的重要支撐。
根據(jù)中國化纖協(xié)會的統(tǒng)計預測，在世界生物質(zhì)再生纖維資源中，再生纖維素纖維資源(如農(nóng)作物秸稈、樹木等)約550億噸；再生多糖纖維中的甲殼素-殼聚糖纖維資源（如海洋貝類、甲殼等）量約為100億噸，海藻纖維資源量約130億～150億噸；蛋白纖維資源量約5000億噸。這些豐富的資源亟待有針對性的合理開發(fā)、應(yīng)用。
總體上看，行業(yè)目前對竹資源的開發(fā)應(yīng)用最有成效，在天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的努力下，竹漿纖維已經(jīng)作為一種新型環(huán)保原料，在內(nèi)衣、襪子、毛巾、床上用品等親膚產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用；在麻漿纖維方面的典型是山東海龍的麻賽爾纖維；甲殼素纖維、海藻纖維也不斷取得新的進展，但目前還未實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)。
根據(jù)規(guī)劃，“十二五”生物質(zhì)纖維及生化原料一要注重發(fā)展總量，生物質(zhì)再生纖維由當前的180萬噸發(fā)展到352萬噸，生物質(zhì)合成纖維從當前的3.5萬噸發(fā)展到21萬噸，生化原料中的生物基乙二醇由6萬噸發(fā)展到30萬噸；二要注重發(fā)展技術(shù)及產(chǎn)品目標、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目標，包括“5項基礎(chǔ)研究課題+6項產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用研發(fā)項目+5項推廣應(yīng)用技術(shù)”。
技術(shù)革新使聚酯纖維這一傳統(tǒng)的石油衍生品擁有了生物特征。自長春大成集團利用玉米為原料，成功開拓世界上第三條以玉米為資源生產(chǎn)生物基二元醇的工業(yè)化路線后，聚酯行業(yè)的生化革命正在展開。海天集團與長春大成展開合作，利用生物基乙二醇替代傳統(tǒng)石油基乙二醇，制得具有優(yōu)異性能的新型聚酯PDT，并以Socorna作為PDT纖維、紗線和紡織品的商品名稱。有關(guān)人士告訴記者，Socorna產(chǎn)品目前推廣十分順利，尤其在近期高原料價格的刺激下，下游對于這種生物基聚酯產(chǎn)品的接受程度更高。
關(guān)鍵詞四：多纖混紡
積極開發(fā)多種纖維混紡產(chǎn)品是當前業(yè)界普遍關(guān)注的熱點。尤其當各種新型纖維不斷涌現(xiàn)，紡紗技術(shù)取得重大進步，更為多纖混紡創(chuàng)造了條件。
以創(chuàng)新為驅(qū)動，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)多種纖維混紡產(chǎn)品是當前業(yè)界普遍關(guān)注的熱點。尤其當各種新型纖維不斷涌現(xiàn)，紡紗技術(shù)取得重大進步，更為多纖混紡創(chuàng)造了條件。一些企業(yè)表示，應(yīng)用新型纖維生產(chǎn)多組分復合紗線已成為企業(yè)最大的利潤點。
山東如意科技集團的“如意紡”，可以說是近年來紡紗工藝上的巨大創(chuàng)新。通過這種高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)，可以將紡織原料的下腳料開發(fā)成高檔紡織品，棉、毛、麻、絲、化纖等各種纖維可以隨意組合紡紗，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。同時，該技術(shù)打破了目前紡紗的極限，可紡出400英支以上的棉紗和300公支以上的毛紗，其毛紗最高可紡到500公支。目前，該技術(shù)正在行業(yè)內(nèi)進一步推廣，并已有多家企業(yè)參與，一些企業(yè)就應(yīng)用中的實際問題提出了改進意見或建議。
毛紡紗線今年來發(fā)展迅速，得益于半精紡工藝的大范圍應(yīng)用。半精紡技術(shù)實際上是在傳統(tǒng)的精梳毛紡和粗疏毛紡工藝的基礎(chǔ)上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型的多組分混合工藝，解決了原來毛紡設(shè)備不能解決的問題。
半精紡可實現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然原料與其它新型人造纖維、化學纖維的成功混紡，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)豐富。以羊絨產(chǎn)品為例，所紡紗線很難超過70支，通常用于粗紡，難以適應(yīng)市場對高支輕薄織物的需求。同時，純羊絨制品的原料成本高，也使其產(chǎn)品的局限性很大。而通過半精紡，羊絨紗紗支可紡12公支～140公支，不僅擴大了紗線的可紡范圍，而且成紗率高，降低了成本，還能滿足客戶對產(chǎn)品檔次、規(guī)格的不同需求。
內(nèi)容提示：每一個時期，紗線發(fā)展都有一些特定的軌跡，這些軌跡取決于當時的工藝技術(shù)、發(fā)展階段、消費需求等綜合因素。“十二五”期間，環(huán)境、資源、能源的約束更加明顯，技術(shù)進步日新月異，行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展方式也將逐漸得到根本轉(zhuǎn)變。
每一個時期，紗線發(fā)展都有一些特定的軌跡，這些軌跡取決于當時的工藝技術(shù)、發(fā)展階段、消費需求等綜合因素。“十二五”期間，環(huán)境、資源、能源的約束更加明顯，技術(shù)進步日新月異，行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展方式也將逐漸得到根本轉(zhuǎn)變。
關(guān)鍵詞一：環(huán)保低碳
紗線采購商對于紗線的前端要求越來越嚴格，它包括科學的飼養(yǎng)方法、環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝、特殊的紡紗技術(shù)、生產(chǎn)過程環(huán)保以及企業(yè)的社會責任等。無須贅言，未來5年，紗線的環(huán)保、低碳特點將體現(xiàn)地更加充分。
2011-2015年中國麻紡織行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與投資咨詢報告
在麻紡行業(yè)，苧麻纖維由于長期以來采用強酸、強堿、高溫、高壓煮煉的化學脫膠工藝，生產(chǎn)成本高，污染嚴重。落后的脫膠工藝使苧麻纖維雜亂、梳紡加工困難、纖維制成率降低。前幾年，一些地方政府在環(huán)保壓力下，相繼關(guān)停了大部分苧麻生產(chǎn)企業(yè)。苧麻脫膠已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
近年來，麻紡行業(yè)在利用環(huán)保脫膠技術(shù)替代傳統(tǒng)脫膠技術(shù)上取得了階段性成果。目前來看，生物脫膠技術(shù)是苧麻行業(yè)最具有發(fā)展前景的新型脫膠技術(shù)。去年，中國麻紡行業(yè)協(xié)會為進一步推廣新技術(shù)，已正式發(fā)布《苧麻生物脫膠新技術(shù)推廣的行業(yè)指導意見》，指出可推廣和應(yīng)用較成熟的苧麻生物化學聯(lián)合脫膠生產(chǎn)技術(shù)，提升苧麻精干麻可紡性能等質(zhì)量指標，提高苧麻紗質(zhì)量，努力實現(xiàn)提高苧麻精干麻制成率2.5%以上，節(jié)約脫膠用水30%以上，節(jié)約能耗15%以上，污水排放達到國家和地方政府規(guī)定等約束性指標。
粘膠纖維由于具備天然纖維的眾多優(yōu)點，又是利用棉花的下腳料作原料，已成為一種重要的紡織原料。但是，其生產(chǎn)過程面臨著“黑液治理”等環(huán)保問題。在西方發(fā)達國家，傳統(tǒng)工藝的粘膠纖維生產(chǎn)正逐步減少。業(yè)內(nèi)正在研究利用生化技術(shù)代替化學方法提取纖維素，大幅提高α纖維素的轉(zhuǎn)化率，從而提高生產(chǎn)效率，并有效解決粘膠纖維生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題。上海紡織集團研發(fā)生產(chǎn)的Lyocell纖維、中國紡織科學研究院與新鄉(xiāng)化纖合作的新型溶劑法纖維素纖維等，都是對傳統(tǒng)粘膠工藝的革新，但形成經(jīng)濟效益尚須時日。
利用回收廢舊聚酯瓶生產(chǎn)再生化纖，在中國早已發(fā)展成一個龐大的行業(yè)。資源的再生利用，既能減少污染，又可以增加效益。利用回收的聚酯瓶片可生產(chǎn)滌綸短纖維和非織造布，還可用來生產(chǎn)中空纖維，制作絮棉等填充料。在服裝面料生產(chǎn)領(lǐng)域，該纖維可與其他纖維混紡，混紡率高達90%左右。在以往的展會上，已經(jīng)有部分企業(yè)攜再生紗線參展。相信未來幾年，不論在產(chǎn)品質(zhì)量上，還是終端用途上，再生紗線將有很大程度地提升。
作為一種環(huán)保技術(shù)，原液著色技術(shù)的推廣已經(jīng)進入到一個新的階段，它正在被更多企業(yè)接納和嘗試，并在不同的領(lǐng)域有著可喜的突破。最早在紡織行業(yè)內(nèi)掀起原液著色浪潮的霞客環(huán)保，近幾年都在推廣基于原液著色技術(shù)的各種新產(chǎn)品，包括可替代腈綸的“賽特絲”等。在錦綸行業(yè)，隨著浙江美絲邦化纖有限公司首家開發(fā)生產(chǎn)原液著色錦綸，更多的企業(yè)正在參與其中。
此外，色紡紗是棉紡紗線領(lǐng)域的重要分支，由于其具備環(huán)保等優(yōu)勢成為最具發(fā)展?jié)摿Φ募喚�品種之一。
關(guān)鍵詞二：化纖仿真
化纖仿真已經(jīng)從仿、高仿階段，逐步過渡到超仿真階段。在“高成本”時代的倒逼下，“超仿棉”成為整個紡織行業(yè)迫切的心愿。
當棉花現(xiàn)貨、期貨價格屢創(chuàng)新高時，人們再次將目光轉(zhuǎn)向了化纖行業(yè)。而這一次，不僅僅因為在價差作用下，化纖中的滌綸短纖、粘膠短纖與棉花具有相互替代作用，更因為業(yè)內(nèi)希望找到一種長期途徑，既能彌補日益緊缺的棉花資源，又能滿足消費者的“棉花”情結(jié)。由此，“十二五”期間，化纖“超仿棉”被提到了前所未有的高度。
化纖仿天然纖維早已不是新鮮的事情。多少年來，化纖仿毛、麻、絲的產(chǎn)品層出不窮。雪紡紗是化纖仿絲綢的杰作，人造毛皮是腈綸仿毛的典型代表。而且，化纖仿真已經(jīng)從仿、高仿階段，逐步過渡到超仿真階段。
然而，化纖仿棉一直沒有得到更大范圍的普及。業(yè)內(nèi)人士分析認為，這是由行業(yè)發(fā)展的階段決定的。化纖仿真產(chǎn)品得到大范圍應(yīng)用的前提，一是具有天然纖維的特性但價格相對便宜；二是被仿的天然纖維屬于緊缺資源，需要彌補產(chǎn)品。以往，化纖仿棉并不具備這兩個條件。但是，在“高成本”時代的倒逼下，“超仿棉”成為整個紡織行業(yè)迫切的心愿。
事實上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。國內(nèi)則從2005年開始逐漸發(fā)展，近兩年達到一個新階段。
2010年，中國紡織科學研究院承擔了國家科技部的重大科技支撐項目——超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，與中國化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟內(nèi)的企業(yè)共同進行研發(fā)推廣。該項目計劃建立或改造超仿棉聚酯纖維紡絲示范線4條、聚酯連續(xù)聚合示范線2條、PTA過程強化示范線1條、紡織、染整、織物生產(chǎn)示范線8條。通過技術(shù)成果的示范和推廣，推動超仿棉聚酯纖維及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。
現(xiàn)階段，超仿棉的技術(shù)難點在于，仿真產(chǎn)品在手感、回潮率等方面與棉花仍有差距，尤其是聚酯長絲仿棉難度更大。這些直接關(guān)系到消費者舒適度的指標如果難以達到，超仿棉的擴大應(yīng)用就存在問題。在去年舉辦的功能性家紡論壇上，在近期召開的針織協(xié)會理事會上，化纖、棉紡等原料行業(yè)的代表，都曾與下游一起，共同探討超仿棉的開發(fā)難點與趨勢。
關(guān)鍵詞三：生物質(zhì)
竹、麻、海藻、動植物蛋白、PTT等生物質(zhì)，正在紗線中扮演越來越重要的角色，成為提升紗線產(chǎn)品附加值的重要支撐。
石油資源的日益枯竭已是不爭的事實。“十二五”期間，紡織行業(yè)將生化原料與生物質(zhì)纖維，作為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要切入點，并為此制定了具體目標和發(fā)展途徑。竹、麻、海藻、動植物蛋白、PTT等生物質(zhì)，正在紗線中扮演越來越重要的角色，成為提升紗線產(chǎn)品附加值的重要支撐。
根據(jù)中國化纖協(xié)會的統(tǒng)計預測，在世界生物質(zhì)再生纖維資源中，再生纖維素纖維資源(如農(nóng)作物秸稈、樹木等)約550億噸；再生多糖纖維中的甲殼素-殼聚糖纖維資源（如海洋貝類、甲殼等）量約為100億噸，海藻纖維資源量約130億～150億噸；蛋白纖維資源量約5000億噸。這些豐富的資源亟待有針對性的合理開發(fā)、應(yīng)用。
總體上看，行業(yè)目前對竹資源的開發(fā)應(yīng)用最有成效，在天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的努力下，竹漿纖維已經(jīng)作為一種新型環(huán)保原料，在內(nèi)衣、襪子、毛巾、床上用品等親膚產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用；在麻漿纖維方面的典型是山東海龍的麻賽爾纖維；甲殼素纖維、海藻纖維也不斷取得新的進展，但目前還未實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)。
根據(jù)規(guī)劃，“十二五”生物質(zhì)纖維及生化原料一要注重發(fā)展總量，生物質(zhì)再生纖維由當前的180萬噸發(fā)展到352萬噸，生物質(zhì)合成纖維從當前的3.5萬噸發(fā)展到21萬噸，生化原料中的生物基乙二醇由6萬噸發(fā)展到30萬噸；二要注重發(fā)展技術(shù)及產(chǎn)品目標、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目標，包括“5項基礎(chǔ)研究課題+6項產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用研發(fā)項目+5項推廣應(yīng)用技術(shù)”。
技術(shù)革新使聚酯纖維這一傳統(tǒng)的石油衍生品擁有了生物特征。自長春大成集團利用玉米為原料，成功開拓世界上第三條以玉米為資源生產(chǎn)生物基二元醇的工業(yè)化路線后，聚酯行業(yè)的生化革命正在展開。海天集團與長春大成展開合作，利用生物基乙二醇替代傳統(tǒng)石油基乙二醇，制得具有優(yōu)異性能的新型聚酯PDT，并以Socorna作為PDT纖維、紗線和紡織品的商品名稱。有關(guān)人士告訴記者，Socorna產(chǎn)品目前推廣十分順利，尤其在近期高原料價格的刺激下，下游對于這種生物基聚酯產(chǎn)品的接受程度更高。
關(guān)鍵詞四：多纖混紡
積極開發(fā)多種纖維混紡產(chǎn)品是當前業(yè)界普遍關(guān)注的熱點。尤其當各種新型纖維不斷涌現(xiàn)，紡紗技術(shù)取得重大進步，更為多纖混紡創(chuàng)造了條件。
以創(chuàng)新為驅(qū)動，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)多種纖維混紡產(chǎn)品是當前業(yè)界普遍關(guān)注的熱點。尤其當各種新型纖維不斷涌現(xiàn)，紡紗技術(shù)取得重大進步，更為多纖混紡創(chuàng)造了條件。一些企業(yè)表示，應(yīng)用新型纖維生產(chǎn)多組分復合紗線已成為企業(yè)最大的利潤點。
山東如意科技集團的“如意紡”，可以說是近年來紡紗工藝上的巨大創(chuàng)新。通過這種高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)，可以將紡織原料的下腳料開發(fā)成高檔紡織品，棉、毛、麻、絲、化纖等各種纖維可以隨意組合紡紗，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。同時，該技術(shù)打破了目前紡紗的極限，可紡出400英支以上的棉紗和300公支以上的毛紗，其毛紗最高可紡到500公支。目前，該技術(shù)正在行業(yè)內(nèi)進一步推廣，并已有多家企業(yè)參與，一些企業(yè)就應(yīng)用中的實際問題提出了改進意見或建議。
毛紡紗線今年來發(fā)展迅速，得益于半精紡工藝的大范圍應(yīng)用。半精紡技術(shù)實際上是在傳統(tǒng)的精梳毛紡和粗疏毛紡工藝的基礎(chǔ)上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型的多組分混合工藝，解決了原來毛紡設(shè)備不能解決的問題。
半精紡可實現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然原料與其它新型人造纖維、化學纖維的成功混紡，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)豐富。以羊絨產(chǎn)品為例，所紡紗線很難超過70支，通常用于粗紡，難以適應(yīng)市場對高支輕薄織物的需求。同時，純羊絨制品的原料成本高，也使其產(chǎn)品的局限性很大。而通過半精紡，羊絨紗紗支可紡12公支～140公支，不僅擴大了紗線的可紡范圍，而且成紗率高，降低了成本，還能滿足客戶對產(chǎn)品檔次、規(guī)格的不同需求。
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