我國(guó)電爐鋼產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景展望

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：目前國(guó)內(nèi)電爐鋼應(yīng)用比例還非常低，主要原因是廢鋼資源有限，電力消耗較大，電費(fèi)成本支出較高，以及高企的廢鋼價(jià)格，導(dǎo)致電爐鋼難以快速發(fā)展。針對(duì)我國(guó)廢鋼和電力資源在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)仍將緊缺的局面，電爐鋼生產(chǎn)要進(jìn)一步發(fā)展，仍然要依靠技術(shù)進(jìn)步，生產(chǎn)高附加值鋼，以縮短冶煉周期為核心降低成本[3]。隨著社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，鋼鐵積蓄量的不斷增加，電爐煉鋼技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，加之電爐鋼能耗的優(yōu)勢(shì)，都會(huì)促使電爐煉鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。

    2012-2016年中國(guó)電工鋼板市場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與投資戰(zhàn)略研究報(bào)告 

    電弧爐煉鋼是鋼鐵工業(yè)的主要煉鋼方法之一，近年由于電弧爐煉鋼應(yīng)用了一系列新技術(shù)、新工藝、新裝備，開發(fā)并生產(chǎn)了許多新產(chǎn)品，使之形成了最有競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵生產(chǎn)方式，特別是全球范圍興起的低碳經(jīng)濟(jì)熱潮，使電爐鋼的發(fā)展迎來(lái)了新的機(jī)遇。 

    世界鋼協(xié)公布的轉(zhuǎn)爐流程的噸鋼能耗應(yīng)在24GJ/t 鋼左右，折算成標(biāo)準(zhǔn)煤為820 kg 標(biāo)煤/t 鋼；電爐流程能耗約為12.4 GJ/t 鋼，折合400~420 kg 標(biāo)煤/t 鋼。表1，2 為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼噸鋼輸入物料和能耗對(duì)比。按照《美國(guó)能源部能源信息署》給出的噸鋼標(biāo)準(zhǔn)煤排放系數(shù)0.69 計(jì)算，轉(zhuǎn)爐流程二氧化碳排放量為2.07 t/t 鋼，電爐流程二氧化碳排放量為1.037 t/t 鋼，二氧化碳排放加權(quán)平均值為1.76 t/t 鋼。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵和煉鋼，整個(gè)工藝過(guò)程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，這段能耗一般為綜合能耗的60%。廢鋼作為鐵礦石的可替代原料，采用廢鋼直接煉鋼可大致節(jié)約能源60%，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每多用1 t 廢鋼、少用1 t 生鐵可節(jié)約0.4 t 焦炭或1 t 左右的原煤。因此大力發(fā)展電爐鋼生產(chǎn)是今后鋼鐵工業(yè)的主流。 

    近年來(lái)，世界電爐鋼產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的比重約為32%~35%，歐盟電爐鋼的比重已達(dá)到50%。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，在轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量急劇增長(zhǎng)的背景下，我國(guó)電爐鋼產(chǎn)量也逐年增加，但是由于電力資源不足以及廢鋼資源的短缺，電爐鋼的比重仍較低。 

    我國(guó)電弧爐煉鋼工藝裝備是以冶煉合金鋼為主而發(fā)展起來(lái)的，一般爐容量小于50 t。從20 世紀(jì)90 年代起，大容量、超高功率電弧爐在我國(guó)獲得了較快發(fā)展，電弧爐總座數(shù)有所減少，爐容趨向大型化，在淘汰落后電弧爐工藝裝備和設(shè)備大型化方面已取得較大進(jìn)步。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2007 年50 t 及以上電弧爐產(chǎn)能約占電弧爐鋼總產(chǎn)能的83.5%，成為我國(guó)電弧爐鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備，100 t 及以上電弧爐產(chǎn)能占電弧爐鋼總產(chǎn)能的比例也接近了45%。 

    近年來(lái)我國(guó)電弧爐煉鋼生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是大量配加鐵水作為原料，電弧爐冶煉的生產(chǎn)節(jié)奏大幅度加快，冶煉電耗降至200 kW•h/t 鋼，鋼中有害殘余元素平均含量降低，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)該說(shuō)，電弧爐生產(chǎn)配加鐵水是我國(guó)廢鋼資源短缺的暫時(shí)現(xiàn)象、權(quán)宜之計(jì)。 

    世界電爐鋼產(chǎn)量在經(jīng)歷了前期穩(wěn)步增長(zhǎng)后，近幾年基本穩(wěn)定在4 億t 的水平，另外從世界范圍來(lái)看，電爐鋼產(chǎn)量占比呈現(xiàn)的是先上升后逐步下降的態(tài)勢(shì)，2001 年時(shí)達(dá)到峰值，占比35.1%，之后逐年降低，2010 年電爐鋼產(chǎn)量占比降至28.8%，主要原因是近幾年轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量增速快于電爐鋼產(chǎn)量增速。從世界主要產(chǎn)鋼國(guó)的電爐鋼比例來(lái)看，美國(guó)電爐鋼占比在2010 年達(dá)到了61.3%，位列世界第一，值得注意的是，印度這一比例從2000 年的32.1%上升到2010 年的60.5%，大有一舉取代美國(guó)成為電爐鋼應(yīng)用最多的國(guó)家。 

    從東亞鄰國(guó)來(lái)看，日本的電爐鋼占比也較小，2010年占比在21.8%，且呈現(xiàn)逐年降低的趨勢(shì)。另外，韓國(guó)的電爐鋼產(chǎn)量占比較高，保持在40%以上，但近年來(lái)韓國(guó)這一比例也在降低。而國(guó)內(nèi)電爐鋼占比則明顯偏低，近幾年長(zhǎng)期處于10%以下，在2009 年降到8.5%最低點(diǎn)后，2010 年反彈至9.8%，國(guó)內(nèi)電爐鋼應(yīng)用有望進(jìn)一步擴(kuò)大。 

    目前國(guó)內(nèi)電爐鋼應(yīng)用比例還非常低，主要原因是廢鋼資源有限，電力消耗較大，電費(fèi)成本支出較高，以及高企的廢鋼價(jià)格，導(dǎo)致電爐鋼難以快速發(fā)展。針對(duì)我國(guó)廢鋼和電力資源在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)仍將緊缺的局面，電爐鋼生產(chǎn)要進(jìn)一步發(fā)展，仍然要依靠技術(shù)進(jìn)步，生產(chǎn)高附加值鋼，以縮短冶煉周期為核心降低成本[3]。隨著社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，鋼鐵積蓄量的不斷增加，電爐煉鋼技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，加之電爐鋼能耗的優(yōu)勢(shì)，都會(huì)促使電爐煉鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。 

    同時(shí)，隨著國(guó)家對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保等管理制度的不斷加強(qiáng)，電爐煉鋼綜合優(yōu)勢(shì)也會(huì)不斷顯現(xiàn)。因此，未來(lái)電爐煉鋼面臨廣闊的發(fā)展前景。