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當(dāng)前位置: 主頁(yè) > 產(chǎn)業(yè)觀察 > 能源礦產(chǎn) >  2013年有色金屬產(chǎn)業(yè)化技術(shù)分析

2013年有色金屬產(chǎn)業(yè)化技術(shù)分析

Tag:有色金屬  
中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊:

    (一)快速找礦和尋找隱伏礦地質(zhì)勘探技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。該技術(shù)就是利用各類物化探新方法、新技術(shù)、新設(shè)備快速找礦和尋找隱伏礦。快速找礦和尋找隱伏金屬礦床的物探、化探新方法、新技術(shù),主要包括:多功能電法勘查系統(tǒng)、天然場(chǎng)或被動(dòng)源電法系統(tǒng)、井中電法系列技術(shù)、高山區(qū)大比例尺高精度航空磁測(cè)技術(shù)、大比例尺的高靈敏度航空伽瑪能譜測(cè)量技術(shù)、化探地氣法技術(shù)、綜合氣體測(cè)量技術(shù)以及隱伏礦找礦靶區(qū)的預(yù)測(cè)技術(shù)等。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)有色金屬市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)及發(fā)展趨勢(shì)研究報(bào)告》 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。探測(cè)深度達(dá)到300-500米,甚至更深達(dá)1000米左右。對(duì)于復(fù)雜地質(zhì)條件(無(wú)磁性,礦體形態(tài)復(fù)雜,厚層覆蓋等)開展找礦及尋找隱伏礦床。 

    3、應(yīng)用范圍。適用于復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的普查和深查,適用于銅、釷、鉀礦床的勘查,適用于復(fù)雜隱伏礦的勘探,適用于大深度的隱伏礦找礦。 

    (二)高效節(jié)能選礦和電化學(xué)控制浮選技術(shù)、脫水技術(shù)及裝備 

    1、高效節(jié)能選礦設(shè)備和脫水技術(shù)及裝備 

    技術(shù)含義。礦石粉碎、選別、脫水工序是礦山生產(chǎn)耗能大戶。高效節(jié)能選礦設(shè)備和脫水技術(shù)及裝備是指運(yùn)用高新技術(shù)及其理論研制出來的具有分選、脫水效率高、能耗低的新興粉碎、分選設(shè)備及脫水設(shè)備。將我國(guó)已開發(fā)研制成功的高效選礦及脫水設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化和推廣,對(duì)于降低礦山生產(chǎn)能耗具有重要意義。 

    主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在碎磨設(shè)備方面,充分有效利用破碎能耗,降低粉磨給礦粒度,以降低碎磨總能耗。采用高效細(xì)碎設(shè)備,使得國(guó)內(nèi)入磨粒度變細(xì),單位功耗可降低20%以上,產(chǎn)量提高30%左右。在選別設(shè)備方面,采用大型、高效選礦設(shè)備,使得金屬回收率提高0.5~4%,節(jié)能10~30%。在脫水技術(shù)與裝備方面,采用高效、節(jié)能型脫水設(shè)備,使得濾餅殘余水分降低3~4%,降耗為90%左右。對(duì)于有色、黑色、非金屬礦山具有廣泛應(yīng)用前景。 

    應(yīng)用范圍。可廣泛應(yīng)用于有色、黑色、非金屬礦山、選礦和冶煉廠等。 

    2、電化學(xué)控制浮選技術(shù) 

    技術(shù)含義。電化學(xué)控制浮選技術(shù)是根據(jù)浮選化學(xué)原理,應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù),按一定的數(shù)學(xué)模型對(duì)浮選藥劑進(jìn)行優(yōu)化,使浮選生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的在線尋優(yōu)。該技術(shù)包括給藥機(jī)、完善的電極系統(tǒng)和集散型控制系統(tǒng)。 

    主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電化學(xué)控制浮選技術(shù)可使有色金屬礦石和黃金礦石的浮選回收率提高3~5%,藥劑消耗降低20~30%,顯著提高我國(guó)浮選廠的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。 

    應(yīng)用范圍。用于研究目前我國(guó)難以開發(fā)利用的有色金屬礦石和黃金礦石,特別是大量的難以處理的氧化礦的浮選工藝,以擴(kuò)大礦產(chǎn)資源的利用水平;用于解決目前有色金屬礦山選礦廠的浮選技術(shù)難題,對(duì)有色金屬及黃金行業(yè)中的浮選廠進(jìn)行技術(shù)改造,挖潛現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo),全面提高我國(guó)的浮選技術(shù)水平,并達(dá)到世界領(lǐng)先水平。 

    (三)高效選礦藥劑生產(chǎn)技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。選礦藥劑在選礦中具有極其重要的作用,選礦藥劑主要包括捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑、絮凝劑等幾大類。高效選礦藥劑主要是指具有選擇性高、藥劑用量小、價(jià)格低、毒性小、原料來源廣以及有利于環(huán)境保護(hù)的一些選礦藥劑。 

    2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。我國(guó)有色金屬硫化礦的選礦中捕收劑主要是黃藥和黑藥,起泡劑主要是松醇油,調(diào)整劑主要是石灰和硫化鈉。高效捕收劑用于有色金屬硫化礦選礦中,其用量大致為黃藥類用量的1/2~1/3,顯著地降低藥劑費(fèi)用,同時(shí)改善精礦的品位,提高金屬回收率3~5%。按一個(gè)中大型礦山來算,每年將增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元以上。稀有金屬氧化礦的高效捕收劑與原藥劑相比,可提高回收率5~10%。金銀浮選藥劑可用于單一金礦和伴生金銀礦的浮選,提高金銀回收率5~10%。 

    新型起泡劑具有來源廣、起泡力強(qiáng)、價(jià)格便宜的特點(diǎn),與松醇油相比,可節(jié)省藥劑用量1/3~1/2,大大降低選礦成本,同時(shí),此類藥劑具有較好的生物降解性,有利于環(huán)境保護(hù)。新型調(diào)整劑的使用旨在降低石灰、硫化鈉等的用量,并避免使用如氰化物之類有毒藥劑,提高選礦指標(biāo),降低藥劑成本。 

    3、技術(shù)的應(yīng)用范圍。高效選礦藥劑用于有色金屬硫化礦、氧化礦、稀有金屬及貴金屬礦以及黑色金屬礦的浮選。 

    (四)間接加熱、強(qiáng)化溶出生產(chǎn)氧化鋁技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。鋁土礦溶出過程是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵工序,溶出溫度和溶出液的堿濃度是影響溶出效率的主要因素,提高溶出溫度是強(qiáng)化溶出過程的有效途徑。間接加熱技術(shù)把礦漿和加熱介質(zhì)分隔開,可以通過管道間接加熱或壓煮器間接加熱,既可提高加熱溫度,又可避免蒸汽直接加熱產(chǎn)生蒸汽冷凝水稀釋礦漿堿液的問題,對(duì)處理我國(guó)難溶的一水硬鋁石型鋁土礦較為理想。 

    2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。加熱溫度在240-2800C;熱耗降低46.67%;設(shè)備投資節(jié)省三分之一。 

    3、應(yīng)用范圍。該技術(shù)適用于從鋁土礦,特別是從難溶出的一水硬鋁石型鋁土礦中生產(chǎn)氧化鋁,可應(yīng)用于現(xiàn)有氧化鋁廠技術(shù)改造和新廠建設(shè),也可應(yīng)用于鈾、鎢、鉬、釩等有色金屬冶煉過程。 

    (五)大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù)采用電、熱、磁“三場(chǎng)”技術(shù),流速場(chǎng)技術(shù),計(jì)算機(jī)技術(shù)等高技術(shù)成果,具有電流效率高、能耗低、容量大、投資省、易于規(guī)模化經(jīng)營(yíng)等優(yōu)點(diǎn)。其主要技術(shù)特點(diǎn)是,預(yù)焙陽(yáng)極消除了電解過程有害瀝青煙的散發(fā)。 

    2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電流效率在91-93%;直流電耗為13400-13700KWh/t鋁;集氣效率96%以上;凈化效率在99%以上。 

    3、應(yīng)用范圍。大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù)是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外鋁電解工業(yè)技術(shù)的發(fā)展方向,可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有老廠的技術(shù)改造和新廠建設(shè)。 

    (六)鹽湖資源綜合利用回收鎂鋰等有價(jià)金屬技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。鹽湖資源中含有豐富的鎂鋰等有價(jià)金屬,采用鉀光鹵石煉鎂聯(lián)合流程可成功地回收金屬鎂,即采用熱溶再結(jié)晶法除鈉后制取人造鉀光鹵石,經(jīng)沸騰脫水、熔融氯化制取無(wú)水鉀光鹵石,再經(jīng)電解、精煉制取金屬鎂,副產(chǎn)品氯氣與菱鎂礦氯化工藝配套,廢電解質(zhì)加工成粗鉀肥或合成人造光鹵石。采用“離子交換法”可從鹽湖鹵水中提取金屬鋰鹽。 

        2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。噸鎂單耗,鹽湖鉀光鹵石26.23噸;煤氣8600M3;直流電耗15360KWh;副產(chǎn)氯氣2.3噸;廢電解質(zhì)4.3噸;鋰總回收率為92%;碳酸鋰純度98%。

3、應(yīng)用范圍。鉀光鹵石煉鎂工藝和離子交換法提鋰技術(shù)均可應(yīng)用于青海鹽湖中回收金屬鎂和金屬鋰。 

    (七)鎢、鉬、稀土等資源的系列深加工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。鎢、鉬、稀土等均是我國(guó)富產(chǎn)資源,但是,每年以低價(jià)位大量出口原始礦產(chǎn)或初級(jí)產(chǎn)品,而以高價(jià)位進(jìn)口深加工產(chǎn)品,其原因是我國(guó)沒有使其深加工生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。其生產(chǎn)技術(shù)包括: 

    (1)大型的鎢、鉬粉末冶金制品制備技術(shù); 

    (2)鎢、鉬加工材的在線生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù); 

    (3)鎢、鉬精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。4、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土貯氫電極材料和稀土農(nóng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 

    (1)建立大型的熱等靜壓技術(shù)裝備和燒結(jié)、熔鑄、壓力加工、熱處理技術(shù)裝備,完善生產(chǎn)工藝,形成大型鎢鉬粉末冶金制品生產(chǎn)基地。制品重量達(dá)1噸。 

    (2)完善鎢鉬加工材(包括超細(xì)絲、薄板、箔材、各種管材和異型材等)的在線質(zhì)量控制體系,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸精度高、表面光潔度好的高性能加工材。 

    (3)稀土永磁材料的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵是合金制備過程的低氧技術(shù)及取向成型過程的高取向技術(shù)。永磁材料的最大磁能積(BH)max≥320kj/m3,剩磁Br≥1.26T,內(nèi)稟矯頑力Hcm≥880kA/m;稀土發(fā)光材料生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵是還原氣氛下的動(dòng)態(tài)連續(xù)焙燒和獲得粒度分布合理的粉碎技術(shù)。三基色熒光粉粒度小于8微米,光通量為500-600流明,100小時(shí)光衰小于5%;稀土貯氫材料電化學(xué)容量達(dá)300mAh/g,500次全充放電容量衰減小于30%。 

    3、應(yīng)用范圍。深加工產(chǎn)品制備技術(shù)用來制備鎢、鉬、稀土等資源的系列深加工產(chǎn)品。鎢鉬粉末冶金產(chǎn)品主要用于核工業(yè)、機(jī)械工業(yè)及航空航天業(yè);鎢鉬加工材用于電子工業(yè)、電光源材料等;稀土永磁材料用于各類電機(jī)、電聲器件、儀表、傳感器、磁選機(jī)、計(jì)算機(jī)、微波器件等;稀土發(fā)光材料主要用于顯示顯像、新光源、X射線增感屏等;稀土貯氫材料作為鎳氫電池的負(fù)極材料得到廣泛應(yīng)用。 

    (八)200mm硅單晶(片)生產(chǎn)技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。200mm硅片生產(chǎn)技術(shù)須解決的主要技術(shù)問題有:①裝料量大于100Kg拉晶技術(shù)、缺陷密度的控制、氧含量及其均勻性的控制;②磁場(chǎng)的應(yīng)用;③制片工藝的開發(fā)特別是拋光工藝條件的開發(fā);④硅片各種熱處理及機(jī)械處理,包括消除熱應(yīng)力,吸除,惰性氣氛高溫處理;⑤硅片的清潔處理與封裝。 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。單晶成晶率>70%;無(wú)位錯(cuò),無(wú)旋渦缺陷;控氧精度(26~36)±3ppma,徑向不均勻度≤5%;拋光片的表面平整度GTIR≤2.0μm,局部平整度STIR≤0.5μm。 

    3、應(yīng)用范圍。該技術(shù)應(yīng)用于直徑200mm硅單晶及拋光片的生產(chǎn)。國(guó)際上直徑200mm(又稱8英寸)硅片約占市場(chǎng)的30%左右。我國(guó)目前生產(chǎn)的硅片的直徑一般只有125mm,為滿足包括909工程在內(nèi)的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需要,目前正在籌建中試線。 

    (九)鋰離子電池、鎳氫電池等能源材料及制品技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。鋰離子電池、鎳氫電池是目前正在開發(fā)的第二代和第三代可充電二次電池,它們具有高比能量、穩(wěn)定性好、無(wú)公害等優(yōu)良特性,因而被稱為綠色電池。鋰離子電池正極采用LiCoO2,LiNiO2和LiMn2O4,負(fù)極采用碳素材料;鎳氫電池正極采用燒結(jié)鎳或泡沫鎳涂覆式,負(fù)極采用AB5或AB2型貯氫合金。電池制造技術(shù)中包括正極制造技術(shù)、負(fù)極制造技術(shù)、電池組裝技術(shù)、電池活化技術(shù)、電池分選技術(shù)、電池組合和快速充電技術(shù)等。 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 

    (1)鋰離子電池:目前正處于實(shí)驗(yàn)室開發(fā)階段,主要目標(biāo)是提高正負(fù)極材料的比能量和循環(huán)壽命以及電池的安全技術(shù)和組合技術(shù)。正極材料比能量達(dá)到300mAh/g,負(fù)極材料比能量達(dá)到150mAh/g,循環(huán)壽命達(dá)到500次。 

    (2)鎳氫電池:主要目標(biāo)是提高產(chǎn)品的一致性、均勻性。電池容量1200mAh,循環(huán)壽命大于500次,比能量達(dá)到200W/Kg,生產(chǎn)線電池成品率大于90%。 

    3、應(yīng)用范圍。該項(xiàng)技術(shù)開發(fā)出的小型電池可廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通訊、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品。到本世紀(jì)末,鎳氫電池將占整個(gè)小型二次電池市場(chǎng)的40%,鋰離子電池占30%。我國(guó)鎳氫電池產(chǎn)業(yè)化規(guī)模僅為日本的1/10,體積比能量為其2/3,電池高倍率充放電壽命為其3/5。鋰離子電池開發(fā)還處于實(shí)驗(yàn)室階段,相關(guān)材料的開發(fā)與生產(chǎn)與國(guó)際先進(jìn)水平相比,尚有較大差距。 

    (十)高性能磁性材料及器件生產(chǎn)技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。該生產(chǎn)技術(shù)特指高性能永磁鐵氧體材料及器件。所謂高性能主要是指該材料具有較高的剩磁(Br)或具有較高的矯頑力(bHc,iHc)。它反映了材料對(duì)空間產(chǎn)生的能量大;普通矯頑力bHc(或內(nèi)稟矯頑力iHc),它反映了材料的抗退磁能力。 

    2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。高剩磁材料主要指剩磁大于或等于0.4特斯拉的材料;高矯頑力材料主要指普通矯頑力大于或等于270kA/m或內(nèi)稟矯頑力大于或等于318kA/m的材料。 

    3、技術(shù)的應(yīng)用范圍。高性能永磁鐵氧體材料及器件應(yīng)用十分廣泛。主要有通訊、計(jì)算機(jī)、電聲器件、雷達(dá)、汽車用微特電機(jī)、數(shù)控機(jī)床、家用電器、磁選分離器、核磁共振儀、電動(dòng)玩具等。 

    (十一)超細(xì)粉體材料、電子漿料及其制品生產(chǎn)技術(shù) 

    1、超細(xì)粉體材料 

    技術(shù)含義。超細(xì)粉體(UltrfinePowder)最早定義為顆粒尺寸小于100nm的粉體。當(dāng)今超細(xì)粉體材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目中就其應(yīng)用的成熟性和規(guī)模仍以亞微米粉體居多,納米粉體次之。但納米粉體有很大的潛在市場(chǎng)需求。產(chǎn)業(yè)化超細(xì)粉體主要為超細(xì)金屬粉體,如:Al、Ni、Zn、Fe、Cu、Ag及其些合金超細(xì)粉體,其中Ni、Zn為亞微細(xì)粉體,Al、Fe、Cu、Ag為納米粉體;超細(xì)陶瓷粉體,如:ZrO2、Al2O3、Bi2O3、Fe2O3、SiO2、ZnO等超細(xì)粉體;超細(xì)鐵氧體粉體。 

    主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。超細(xì)粉體材料的價(jià)格一般為同類普通粉體的10倍乃至更高。超細(xì)粉體材料的基本指標(biāo)為粒徑、比表面、分散性及粉體顆粒的形狀、粒度分布等。目前,根據(jù)不同用途、不同材料制成的超細(xì)粉體能夠達(dá)到的具體指標(biāo)水平有所不同。從應(yīng)用角度考慮,人們總是追求值得更細(xì)粒徑、更大比表面的超細(xì)粉體材料。對(duì)不同材料,超細(xì)粉體的制備有多種方法,包括物理或化學(xué)氣相沉積法、溶膠-凝膠、水解、熱解法等液相反應(yīng)方法,此外還有機(jī)械球磨法等。 

    技術(shù)的應(yīng)用范圍。超細(xì)粉體的表面效應(yīng)和體積效應(yīng)共同作用,使其具有常規(guī)材料所不具備的奇特功能和反常特性。因而在現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)中可廣泛用作傳感器材料,磁記錄材料,化工催化劑,大型計(jì)算機(jī)集成電路漿料,以及用于醫(yī)學(xué)和生物工程等領(lǐng)域。 

    2、電子漿料及其制品生產(chǎn)技術(shù) 

    技術(shù)含義。電子漿料可分為導(dǎo)電漿料、電阻漿料、厚膜漿料、介質(zhì)漿料及焊接漿料等,是片式電阻、電容、電位器、電感;電阻網(wǎng)絡(luò),多種瓷介電容,鉭電容、碳膜電位器,玻璃釉電位器,高聚焦電位器,厚膜電路,混合集成電路,多種敏感元件,汽車防霧熱線等所必需的主要功能材料。 

    技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。漿料中固體粉末的細(xì)化,粒度分布集中,導(dǎo)電相平均粒徑小于0.5μm,球形,粘結(jié)相平均粒徑小于1μm;有機(jī)載體的匹配及兼容等。產(chǎn)品的一致性好。 

    應(yīng)用范圍。我國(guó)引進(jìn)各種電子元器件生產(chǎn)線76條,按生產(chǎn)規(guī)模計(jì)每年用電子漿料超過200噸。目前多數(shù)依賴進(jìn)口。應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)電子漿料,可形成具有自己技術(shù)特色和優(yōu)勢(shì)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 

    (十二)新型剎車材料生產(chǎn)技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。剎車材料又稱摩擦材料,一般由高分子樹脂、增強(qiáng)纖維及改性填料組成。傳統(tǒng)的剎車材料是用石棉纖維增強(qiáng),國(guó)內(nèi)90%以上的剎車材料目前仍使用這種纖維。七十年代后期,國(guó)際上已開始禁止使用石棉剎車材料,并逐步采用無(wú)石棉剎車材料,這種材料具有優(yōu)良的綜合性能,能保障社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的需要。為此,我國(guó)應(yīng)大力發(fā)展新型無(wú)石棉剎車材料。 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(1)形成年產(chǎn)100萬(wàn)片的生產(chǎn)能力,材料和制品性能達(dá)到國(guó)家GB5763-86和日本相應(yīng)產(chǎn)品指標(biāo);(2)材料使用溫度高于600℃(轎車和輕型車)和800℃(中、重型車);使用壽命為石棉型的2倍;制動(dòng)效果好、摩耗低、制動(dòng)平穩(wěn)。(3)建成我國(guó)剎車材料的生產(chǎn)基地,產(chǎn)品的類別及品種可達(dá)數(shù)十種,實(shí)現(xiàn)該材料的產(chǎn)業(yè)化,替代進(jìn)口產(chǎn)品,產(chǎn)值超億元。 

    3、應(yīng)用范圍。進(jìn)口汽車剎車片的國(guó)產(chǎn)化;為各種國(guó)產(chǎn)汽車提供優(yōu)質(zhì)的剎車片;滿足航空航天工業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)剎車片的需要。 

    (十三)有色金屬采選自動(dòng)化技術(shù) 

    1、技術(shù)內(nèi)容:通過加強(qiáng)對(duì)巖層控制的研究,將露天礦和地下開采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)過程,建立在巖石力學(xué)分析和巖體穩(wěn)定性監(jiān)控的基礎(chǔ)上。對(duì)整個(gè)開采系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)工程研究,不斷開發(fā)應(yīng)用各種檢測(cè)、控制儀器儀表和監(jiān)控系統(tǒng),保持生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互銜接和連續(xù)作業(yè),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)規(guī)模大型化、機(jī)械化,工藝過程連續(xù)化、自動(dòng)化及管理工作科學(xué)化、現(xiàn)代化。不斷研究開發(fā)應(yīng)用適合我國(guó)礦石特點(diǎn)的高效節(jié)能設(shè)備和控制系統(tǒng),逐步實(shí)現(xiàn)選礦生產(chǎn)過程工藝參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和優(yōu)化控制。積極開展硫化礦浮選電化學(xué)優(yōu)化控制浮選,并形成相應(yīng)的產(chǎn)業(yè),為推廣應(yīng)用創(chuàng)造條件。 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。不同的采場(chǎng)及選廠,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不相同,但自動(dòng)化技術(shù)的使用,可不同程度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,提高資源綜合利用率。 

    3、應(yīng)用范圍。適應(yīng)于機(jī)械化采場(chǎng)和大中型有色金屬選礦廠。 

    (十四)電控制技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。大型預(yù)焙鋁電解控制技術(shù)是指應(yīng)用計(jì)算機(jī)及相關(guān)裝置控制電解槽生產(chǎn)過程,使大型預(yù)焙鋁電解槽平穩(wěn)運(yùn)行在最佳工藝條件下,達(dá)到最好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。其主要功能有:自動(dòng)打殼加料、自動(dòng)調(diào)節(jié)極距、預(yù)報(bào)和自動(dòng)熄滅陽(yáng)極效應(yīng)。我國(guó)已成功開發(fā)出國(guó)際上較先進(jìn)的以槽控機(jī)為主的分散式控制系統(tǒng),并應(yīng)用在135KA、140KA、160KA、180KA、280KA等容量的工業(yè)系列電解槽上。同時(shí)計(jì)算機(jī)技術(shù)還應(yīng)用在電解槽“三場(chǎng)”研究與設(shè)計(jì)、母線配置、電解槽設(shè)計(jì)等方面。 

    2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電流效率提高2%左右;噸鋁節(jié)電300KWh左右。 

    3、應(yīng)用范圍。該技術(shù)適用于各種容量的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽,并且可應(yīng)用于經(jīng)過適當(dāng)改造(如加裝點(diǎn)式下料裝置)的各種自焙槽。 

    (十五)冶金爐自控技術(shù) 

    1、技術(shù)含義。冶金爐的自動(dòng)控制,是要保證在復(fù)雜多變的原料及工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)的冶金產(chǎn)品,同時(shí)做到最大限度的節(jié)能降耗。由于冶金爐爐型多種多樣,工況極復(fù)雜多變,其過程大多至今難以用準(zhǔn)確的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)模型來表達(dá),故系統(tǒng)的可測(cè)、可控性較差。 

    該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化分三個(gè)層次進(jìn)行: 

    (1)在冶金生產(chǎn)過程中的特殊惡劣環(huán)境下,開發(fā)適用的儀表,改善調(diào)節(jié),控制參數(shù)的可測(cè)性。例如,開發(fā)用于溶池溶煉的熔體在線連續(xù)測(cè)溫裝置,研制包括取樣裝置的煙氣SO2濃度的在線測(cè)量系統(tǒng)。 

    (2)采用DCS分散控制系統(tǒng),PLC可編程控制器等基于網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行采集、檢測(cè)、顯示、監(jiān)控或閉環(huán)調(diào)節(jié)及控制,使冶金生產(chǎn)過程參數(shù)達(dá)到穩(wěn)定化控制。 

    (3)冶金爐的生產(chǎn)過程優(yōu)化控制:通常是建立靜態(tài)的冶金計(jì)算數(shù)學(xué)模型,但由于它尚不能精確及時(shí)地表達(dá)過程的反應(yīng)機(jī)理,故其實(shí)際效果不明顯。近年采用多種智能化控制技術(shù),如模糊邏輯控制、專家系統(tǒng)等,在有些爐窯控制中應(yīng)用,已獲成功。 

    2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?刂谱兞浚ㄈ缙肺弧⒊煞、溫度等)控制精度達(dá)2-3%(相對(duì)誤差);節(jié)能降耗約3-5%。 

    3、應(yīng)用范圍。重有色冶金爐,如閃速爐、Noranda爐等熔池?zé)挔t有色冶金轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)窯。