2009-2011年安徽石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標

　　1. 確保穩(wěn)定增長。到2011年，安徽省石化行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)增加值380億元，年增長15%，在全國的位次較2008年提高2位。到2020年，工業(yè)增加值達到2000億元，年增長20%。

　　2. 重點項目建設(shè)取得突破性進展。到2011年，定遠鹽化工、淮北煤化工、淮南甲醇轉(zhuǎn)烯烴、安慶石化煉化一體化及安慶石化園、華誼集團煤化工基地一期及無為化工園、合肥鹽化工一期等項目建成或基本建成。

　　3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善。到2011年，苯乙烯、丁辛醇等高端石化產(chǎn)品得到一定發(fā)展，車用汽油和車用柴油達到國Ⅲ標準；高濃度化肥比例達到90%以上；離子膜燒堿比例達到90%左右；輪胎子午化率達到100%；高效、低毒、低殘留農(nóng)藥比例進一步提高；精細化工率達到40%。到2020年，精細化工率達到50%左右。

　　4. 技術(shù)進步與節(jié)能減排取得成效。到2011年，全行業(yè)完成技術(shù)改造投資1250億元以上；開發(fā)新產(chǎn)品600個，其中省級新產(chǎn)品200個；新建國家級企業(yè)技術(shù)中心1-2家，省級企業(yè)技術(shù)中心10家左右。萬元工業(yè)增加值綜合能耗下降12%以上，節(jié)水35%；污水、二氧化硫和粉塵等污染排放量減少6%以上，行業(yè)特征污染物排放得到控制。

　　5. 產(chǎn)業(yè)集中度得到提升。到2011年，安慶、合肥、蚌埠、淮南、淮北、銅陵等煤化工基地和特色化工基地以及香隅化工園、合肥循環(huán)經(jīng)濟示范園、和縣精細化工基地、安慶石化園、無為化工園等形成一定規(guī)模，產(chǎn)業(yè)集中度得到明顯提升，形成年銷售收入100億元以上企業(yè)集團5個。

　　6. 煤炭資源加工度進一步提高。到2011年，稀缺煤種煉焦精煤加工轉(zhuǎn)化率達到50%。到2020年，煉焦精煤實現(xiàn)全部轉(zhuǎn)化，煤焦油深加工取得較大進展。

    二、調(diào)整和振興重點

　　(一)重點產(chǎn)業(yè)。

　　1. 著力打造四大煤化工產(chǎn)業(yè)基地。依托兩淮煤炭及淮河、長江兩大水系水資源條件，結(jié)合境內(nèi)鹽巖、石灰石等相關(guān)資源，統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施，錯位發(fā)展，各具特色，建設(shè)淮南、淮北、阜(陽)亳(州)、巢湖四大煤化工基地，力爭把我省建成國內(nèi)先進的重要煤化工基地。
 
　　淮南煤化工基地。采用潔凈煤氣化工藝路線，依托淮南礦業(yè)集團公司和淮化集團公司，發(fā)展合成氨延伸加工化肥和硝酸等無機化工產(chǎn)品、精細化工產(chǎn)品、煤經(jīng)甲醇制烯烴和煤基替代燃料產(chǎn)品，以及以合成氨、硝酸等為基礎(chǔ)原料的精細化工產(chǎn)品，按照循環(huán)經(jīng)濟模式，建設(shè)全國大型煤化工基地。到2020年，形成年產(chǎn)75萬噸濃硝酸、40萬噸硝酸銨、80萬噸合成氨、60萬噸尿素、104萬噸烯烴、60萬噸乙二醇、50萬噸碳酸二甲酯、80萬噸二甲醚、30萬噸煤焦油等生產(chǎn)能力。

　　淮北煤化工基地。采用煤焦化、煤電石工藝路線，依托淮北礦區(qū)豐富的煉焦煤資源，聚合周邊巖鹽和石灰石資源，建設(shè)大型煤焦、煤電、鹽化一體化加工基地，發(fā)展煤焦油深加工、PVC等產(chǎn)品，將淮北礦業(yè)集團公司定遠煤化—鹽化一體化工程建成我國規(guī)模最大、集約化程度最高、生產(chǎn)成本最低的重化工業(yè)工程。到2020年，形成年產(chǎn)440萬噸焦碳、50萬噸煤焦油、120萬噸煤制甲醇、140萬噸電石、76萬噸離子膜燒堿、100萬噸PVC、250萬噸電石渣制水泥等生產(chǎn)能力。加快50萬噸煤焦油深加工項目開發(fā)，提取輕油、苯酚、鄰位甲酚、精萘、工業(yè)甲基萘、β-甲基萘、中質(zhì)洗油、蒽醌、純苯、甲苯、二甲苯等高附加值化工產(chǎn)品，提高資源利用率。

　　阜(陽)亳(州)煤化工基地。采用潔凈煤氣化工藝路線，以建設(shè)百萬噸級尿素生產(chǎn)基地為目標，依托臨泉化工公司、昊源化工公司和三星化工公司等化肥企業(yè)，利用阜(陽)亳(州)煤炭產(chǎn)地和糧棉主產(chǎn)區(qū)的優(yōu)勢，大力發(fā)展農(nóng)用化工，同時延伸產(chǎn)品鏈，大力發(fā)展精細化工，建設(shè)昊源、臨化等精細化工園。到2020年，形成年產(chǎn)150萬噸合成氨、300萬噸尿素(其中大顆料尿素100萬噸)、120萬噸甲醇、100萬噸二甲醚、6萬噸三聚氰胺、4萬噸嗎啉、15萬噸雙氧水等生產(chǎn)能力。

　　巢湖煤化工基地。采用潔凈煤氣化工藝路線，依托上海華誼集團無為項目及皖維高科有限公司，發(fā)展煤基系列產(chǎn)品及其深加工醋酸系列、丙烯酸系列和乙二醇系列等產(chǎn)品，建造煤化工、精細化工、材料化工于一體的化工基地。同時抓好2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)等配套工程建設(shè)。到2020年，形成年產(chǎn)120萬噸甲醇、52萬噸煤制烯烴、60萬噸乙二醇、40萬噸PVC、24萬噸PVA系列產(chǎn)品及其它精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

　　2. 發(fā)展延伸六大產(chǎn)業(yè)鏈。依托現(xiàn)有重點企業(yè)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，圍繞提高產(chǎn)業(yè)集中度和產(chǎn)業(yè)升級，加大投資力度，積極培育和發(fā)展石油化工、生物化工、精細化工、鹽化工、橡膠加工和硫磷化工等六大產(chǎn)業(yè)鏈。

　　石油化工產(chǎn)業(yè)鏈。推動安慶石化800萬噸/年煉化一體化工程實施，加快安慶石油化工基地建設(shè)。著力開發(fā)下游產(chǎn)品，增加丁辛醇、乙苯、苯乙烯、聚丙烯等石化產(chǎn)品品種，擴大丙烯腈/腈綸裝置規(guī)模，促使企業(yè)向煉油—化工一體化轉(zhuǎn)變，形成石油化工產(chǎn)業(yè)鏈。同時，充分利用安慶石化的產(chǎn)品和資源，促進地方化工企業(yè)發(fā)展，開發(fā)聚烯烴、ABS工程塑料、聚丙烯酰胺、醋酸酯、丙烯酸酯等項目。積極爭取百萬噸乙烯等國家重大石化項目在皖布局，為我省地方化工和合成材料工業(yè)發(fā)展提供原料支撐。

　　生物化工產(chǎn)業(yè)鏈。依托豐原生化及其國家級生物技術(shù)研究中心和豐原集團國家發(fā)酵工程研究技術(shù)中心，以先進的生物發(fā)酵和分離提取技術(shù)形成核心競爭力，著力打造和延伸生物化工產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)一批具有國際競爭力的生物化工產(chǎn)品。在鞏固和擴大檸檬酸、L-乳酸、賴氨酸等優(yōu)勢生物基化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，加快發(fā)展有機酸系列、氨基酸系列、環(huán)氧乙烷、脂肪醇醚、乙二醇、乙醇胺等產(chǎn)品，擴大應(yīng)用生物發(fā)酵技術(shù)的農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)深度和規(guī)模；提高生物乙烯等生產(chǎn)能力，著力發(fā)展聚乳酸等生物新材料原料和無毒增塑劑等產(chǎn)品，支持安徽華發(fā)生態(tài)科技有限公司等企業(yè)淀粉基生物質(zhì)降解塑料項目建設(shè)；推進秸稈纖維素、玉米芯綜合利用和加工產(chǎn)業(yè)化研究，支持淮北礦業(yè)集團公司所屬中潤公司纖維素生物質(zhì)直接液化研究，加快探索生物能源工程發(fā)展新路子。到2020年，玉米及非糧生物質(zhì)加工能力達到1000萬噸以上。

　　精細化工產(chǎn)業(yè)鏈。依托優(yōu)勢企業(yè)，向上或向下拓展產(chǎn)品鏈，發(fā)展高附加值、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度強、產(chǎn)業(yè)鏈長、替代進口填補國內(nèi)空白的精細化工產(chǎn)品。支持八一集團公司以氯化苯為原料，生產(chǎn)硝基氯苯及下游鄰苯二胺、對氨基酚、對硝基苯酚和對硝基酚鈉、撲熱息痛等產(chǎn)品，進一步提升產(chǎn)品檔次，擴大規(guī)模優(yōu)勢。支持安慶曙光公司利用氰化鈉產(chǎn)品優(yōu)勢，向下延伸開發(fā)EDTA、蛋氨酸、亞氨基二乙酸等產(chǎn)品。支持蚌埠天潤公司利用丙烯腈生產(chǎn)聚丙烯酰胺原粉，擴大生產(chǎn)規(guī)模，延伸開發(fā)油田用助劑等產(chǎn)品。依托華星化工公司、廣信農(nóng)化公司、豐樂農(nóng)化公司、安徽中山公司等重點農(nóng)藥企業(yè)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品檔次，加快開發(fā)安全高效低毒低殘留的除草劑、殺蟲劑、殺菌劑和植物生長調(diào)節(jié)劑等系列產(chǎn)品，做大做強農(nóng)藥企業(yè)。依托蕪湖神劍公司、黃山永佳公司等企業(yè)，大力開發(fā)涂料專用樹脂，繼續(xù)擴大粉末涂料的生產(chǎn)規(guī)模，增加品種，提高檔次。積極發(fā)展醫(yī)藥化工中間體、涂料、染料、化工新材料、有機硅、有機氟、橡膠助劑等系列產(chǎn)品。

　　鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈。積極推進淮北礦業(yè)集團公司定遠煤化鹽化一體化工程建設(shè)，支持中鹽總公司整合合肥地區(qū)化工資源，完成合肥四方、氯堿、海豐等化工企業(yè)的整體搬遷升級，加快合肥循環(huán)經(jīng)濟示范園建設(shè)，延伸鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展純堿、燒堿、糊樹脂、精細化工等產(chǎn)品，將中鹽合肥化工基地建設(shè)成我國中東部地區(qū)具有較大影響力的鹽化工基地。

　　橡膠加工產(chǎn)業(yè)鏈。加快發(fā)展碳黑、鈦白粉、簾子線、橡膠助劑等產(chǎn)品，增加品種，提升檔次，擴大規(guī)模，形成輔料—橡膠制品產(chǎn)業(yè)鏈。充分利用振興汽車工業(yè)發(fā)展的機遇，依托安徽佳通輪胎公司擴大全鋼子午胎、半鋼子午胎生產(chǎn)規(guī)模，推進合肥德國大陸輪胎年產(chǎn)425萬條乘用車子午胎項目建設(shè)，把合肥建成全國重要的輪胎生產(chǎn)基地，到2011年，輪胎制造業(yè)總規(guī)模達到150億元以上。依托中鼎集團公司積極開發(fā)橡膠密封件和特種橡膠制品，提高技術(shù)含量，發(fā)展高端產(chǎn)品，為汽車、工程機械、石油化工、船舶鐵路、電子、家電、航天軍事等領(lǐng)域配套，增加出口，實施跨國經(jīng)營，到2011年，橡膠密封件和特種橡膠制品總體規(guī)模達50億元以上。圍繞市場需求，積極開發(fā)新型高壓膠管和阻燃輸送帶等新產(chǎn)品。

　　硫磷化工產(chǎn)業(yè)鏈。依托銅化集團公司等企業(yè)，開發(fā)硫鐵礦，發(fā)展硫鐵礦制酸，生產(chǎn)磷銨和普鈣等化肥產(chǎn)品，形成礦—酸—肥產(chǎn)業(yè)鏈；做精做優(yōu)精細化工，發(fā)展食品級磷酸、銳鈦型和金紅石型鈦白粉及其它精細化工產(chǎn)品；加強磷石膏等資源綜合利用，把銅陵建設(shè)成我國重要的硫磷化工基地。支持寧國司爾特公司兼并重組小化肥企業(yè)，擴大硫酸和高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)規(guī)模。

　　(二)重點技術(shù)。

　　圍繞重點行業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈，組織力量加強前沿技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和工程技術(shù)的攻關(guān)研究，加快產(chǎn)業(yè)化進程。重點開展高灰熔點煤種適用性、秸稈纖維素和玉米芯綜合利用、醋酸甲酯合成醋酐工藝技術(shù)、“控失”型專用復(fù)合肥、食品級磷酸制備、致密復(fù)合膜鈦白粉、全生物降解塑料等七大技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)。同時，積極推廣使用先進適用技術(shù)，提升行業(yè)發(fā)展水平。

　　1. 高灰熔點煤種適用性技術(shù)研究與應(yīng)用。通過煤氣化技術(shù)和裝備的攻關(guān)，突破我省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)原料煤本地化。支持臨泉化工公司和北京航天萬源煤化工集團公司合作，開展HT-L煤粉加壓氣化產(chǎn)業(yè)化示范裝置研究(即航天爐)，研制建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的粉煤加壓氣流床氣化工業(yè)示范裝置，提升國內(nèi)氮肥行業(yè)的技術(shù)進步。支持淮化集團公司和中國化學工程集團公司、清華大學合作，開展甲醇制丙烯(FMTP)技術(shù)開發(fā)，建設(shè)年產(chǎn)3萬噸循環(huán)流化床甲醇制丙烯工業(yè)試驗裝置，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制丙烯技術(shù)，以及開展煤基合成氣制乙二醇等工業(yè)化試驗。

　　2. 秸稈纖維素等生物質(zhì)發(fā)酵轉(zhuǎn)化技術(shù)。依托豐原集團及其發(fā)酵技術(shù)國家工程技術(shù)中心，加快秸稈纖維素和玉米芯綜合利用技術(shù)攻關(guān)，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。支持豐原生化公司及其國家級生物技術(shù)研究中心，利用其先進的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物發(fā)酵技術(shù)，開發(fā)基因工程菌，以及加大膜分離和色譜分離技術(shù)的研究、開發(fā)和應(yīng)用。支持淮北礦業(yè)集團公司所屬中潤公司纖維素生物質(zhì)直接液化產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)，探索液化產(chǎn)物中豐富的單環(huán)芳烴化合物如愈創(chuàng)木酚、羥基羧酸類、環(huán)戊酮醇類及纖維戊糖類等精細化工產(chǎn)品的分離，為纖維生物化工發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　3. 醋酸甲酯合成醋酐工藝技術(shù)。支持皖維高科公司加大醋酸甲酯羰基化合成醋酐工藝技術(shù)，以及分離、精制等技術(shù)攻關(guān)，以聚乙烯醇生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物醋酸甲酯為原料，采用羰基化合成技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)5萬噸醋酐生產(chǎn)線。

　　4.“控失”型專用復(fù)合肥的研制和產(chǎn)業(yè)化。支持安徽紅四方股份有限公司和中科院合肥物質(zhì)科學研究院合作，研究利用凹凸棒粘土改性制取氮肥控釋材料，結(jié)合測土配方和作物種類養(yǎng)分需求，開發(fā)專用型控失、緩釋化肥，提高化肥利用率，減少化肥流失對環(huán)境的污染。

　　5. 濕法磷酸制備食品級磷酸工藝技術(shù)。支持六國化工公司開發(fā)利用濕法磷酸制備食品級磷酸，強化除雜工序，攻克生產(chǎn)裝置設(shè)備材質(zhì)難關(guān)，建設(shè)2萬噸/年水平級磷酸工業(yè)示范裝置。

　　6. 致密復(fù)合膜鈦白粉關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化。支持安納達鈦業(yè)股份有限公司與清華大學合作，開展致密復(fù)合膜鈦白粉關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化項目攻關(guān)，建設(shè)4萬噸/年高檔金紅石型鈦白粉生產(chǎn)裝置，提高產(chǎn)品附加值，替代進口。

　　7. 全生物降解塑料應(yīng)用技術(shù)。支持安慶和興化工公司和清華大學合作，通過工藝改進提高PBS的分子量，通過接枝和共聚反應(yīng)調(diào)節(jié)其加工性能、力學性能，對PBS塑料成型加工特性進行研究攻關(guān)，解決可降解塑料PBS加工時存在的可控溫度區(qū)間小、可塑性大等問題，以滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求。建設(shè)年產(chǎn)10000噸規(guī)模PBS生產(chǎn)線。

　　同時，積極推廣使用先進適用技術(shù)，提升行業(yè)發(fā)展水平。一是支持安慶石化公司開展油品質(zhì)量升級改擴建，提高原油利用率。二是支持安徽國家農(nóng)藥劑型工程技術(shù)中心開發(fā)水分散粒劑、水乳劑等技術(shù)含量高、環(huán)境友好農(nóng)藥新劑型。三是促進氮肥行業(yè)推廣使用廢水閉路循環(huán)等技術(shù)，加快原料路線和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整，將現(xiàn)有的15萬噸尿素裝置改造提升到30萬噸以上，支持3—5個50萬噸尿素生產(chǎn)裝置建設(shè)。四是促進磷肥行業(yè)推廣使用硫酸生產(chǎn)余熱回收等技術(shù)，加強資源綜合利用，鼓勵實施“走出去”戰(zhàn)略，建立穩(wěn)定的磷礦資源供應(yīng)渠道。五是推廣資源綜合利用和廢棄物資源化技術(shù)，實施清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能減排。