2014年我國(guó)大型鍛件行業(yè)技術(shù)水平及技術(shù)特點(diǎn)分析

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    1、行業(yè)技術(shù)水平 

    在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備以及自有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，我國(guó)大型鍛件行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和工藝已有較大提高。近年來，我國(guó)在大型鍛件生產(chǎn)方面取得了重大進(jìn)步，主要表現(xiàn)在： 

    （1）爐外精煉技術(shù)的廣泛采用有效提高了鋼水熔煉能力、鋼水純度、鋼錠質(zhì)量及利用率。冶金質(zhì)量控制能力不斷強(qiáng)化，鋼材純凈度提高，組織均勻性改善，鋼材潛力得到充分發(fā)揮，綜合力學(xué)性能不斷改善，高強(qiáng)度、高韌性特殊鋼的熔煉有效提高了產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)，在使用壽命不變的情況下，以低合金鋼逐步取代高合金鋼以降低資源消耗。 

    （2）大鍛件鍛造過程采用計(jì)算機(jī)控制應(yīng)用軟件提高了鍛件質(zhì)量和鍛造精度。計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)鋼錠澆注過程的控制提高了鋼錠表面和內(nèi)部質(zhì)量，計(jì)算機(jī)控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程提高了產(chǎn)品質(zhì)量、熱處理效率及能源使用效率。 

    （3）鍛件外形尺寸、精度控制方面不斷提高，有利于后續(xù)機(jī)械加工。普遍采用數(shù)控設(shè)備控制加工精度，減少鍛件的車削余量、降低資源消耗。高品質(zhì)、高精度鍛件有利于提高加工效率、提高裝備的精度和使用壽命。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)鋼材市場(chǎng)供需預(yù)測(cè)及投資趨勢(shì)研究報(bào)告》 

    2、行業(yè)技術(shù)特點(diǎn) 

    為適應(yīng)下游產(chǎn)品多為定制的特點(diǎn)，大型鍛件行業(yè)普遍形成了較為成熟的生產(chǎn)工藝流程及控制技術(shù)，體現(xiàn)在： 

    （1）電爐熔煉、爐外精煉、電渣重熔、真空自耗等熔煉方式，制成鋼錠和電渣錠； 
    
    （2）鍛造新工藝不斷累積，鍛造自動(dòng)化，鍛造精度不斷提升； 

    （3）鍛后采用全纖維燃?xì)庾钥赝嘶馉t等熱處理設(shè)備進(jìn)行鍛后熱處理； 

    （4）采用車削或高速剝皮等方式去除鍛件表面缺陷； 

    （5）采用可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制井式、臺(tái)車式、連續(xù)式等熱處理設(shè)備對(duì)鍛件進(jìn)行性能熱處理達(dá)到材料的綜合性能要求； 

    （6）采用普通或數(shù)控的機(jī)加設(shè)備車、銑、刨、磨滿足鍛件的外形尺寸和精度要求。