2014年中國金屬成形機(jī)床行業(yè)技術(shù)水平分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    “十一五”以來，我國金屬成形機(jī)床行業(yè)發(fā)展較快，結(jié)合“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)的實(shí)施，通過引進(jìn)技術(shù)、二次開發(fā)、合作生產(chǎn)等方式，新產(chǎn)品研發(fā)方面取得了較大進(jìn)展，在重型化、精密化、智能化、復(fù)合發(fā)展等方面都有較大技術(shù)突破。如伺服壓力機(jī)技術(shù)的開發(fā)，將壓力機(jī)主驅(qū)動由傳統(tǒng)的定量控制改為變量控制，整個(gè)沖壓周期可以任意調(diào)整，使能量分配更加合理，生產(chǎn)效率大幅提高，目前國外只有少數(shù)公司掌握該項(xiàng)技術(shù)；另外，在液壓機(jī)方面，如船體板材成形數(shù)控液壓機(jī)生產(chǎn)線，由進(jìn)料遙控起吊裝置、板材數(shù)控送料輸送裝置、具有五自由度的數(shù)控壓制中心、出料遙控起吊裝置和板材數(shù)控下料輸送裝置等五部分組成，實(shí)現(xiàn)對大型船體板材吊裝、輸送、彎曲、彎邊、壓筋、折邊、矯平等冷成形工序的連續(xù)加工，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)、控制和性能方面均屬創(chuàng)新產(chǎn)品。 

    雖然我國金屬成形機(jī)床行業(yè)取得了長足的發(fā)展，但與德國、日本等機(jī)床制造強(qiáng)國相比，國內(nèi)金屬成形機(jī)床行業(yè)的技術(shù)水平和數(shù)控化率仍然偏低，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、綜合性能與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2014-2020年中國機(jī)床行業(yè)市場分析與投資方向研究報(bào)告》 

    液壓機(jī)方面主要差距表現(xiàn)在：一是品種、水平和數(shù)量上還不能完全滿足市場需求；二是在整機(jī)功能部件和控制系統(tǒng)的可靠性方面還有待進(jìn)一步提高；三是電氣控制水平尚存在一定的差距；四是技術(shù)裝備水平、制造能力、綜合管理和服務(wù)等方面不能滿足市場快速發(fā)展的要求。 

    機(jī)械壓力機(jī)方面主要差距表現(xiàn)在：大部分國產(chǎn)機(jī)械壓力機(jī)在設(shè)備的可靠性、整體自動化程度，制造的精細(xì)化和設(shè)計(jì)的人性化等方面，與國外設(shè)備有較大差距。 

    從金屬成形機(jī)床行業(yè)的綜合能力來看，目前的“軟肋”是核心技術(shù)開發(fā)能力不足，設(shè)備性能和服務(wù)及整體解決方案能力方面存在差距，規(guī)模化企業(yè)較少，面對技術(shù)含量更高、制造難度更大、配套能力更強(qiáng)的裝備制造要求，我們獨(dú)立制造高精尖設(shè)備的能力不強(qiáng)，與世界制造業(yè)強(qiáng)國仍然存在一定差距。