2014年我國鍛壓機械行業(yè)發(fā)展趨勢分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制 造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。鍛壓機械行業(yè)起步于上 世紀(jì)50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉在世界市場上占有越來越大的 份額，每年有80%的鍛壓機床出口。 

    我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。從我國 鍛壓機械進出口數(shù)據(jù)中得以證明：進口是出口的3.3倍，進口數(shù)控鍛壓機床是全部出口的1.78倍。鑄造機械的進出口對 比也如出一轍。這反映了市場對中高端產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不 足，無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。對中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無的問 題，高檔產(chǎn)品仍然依靠進口；在大、重、特型設(shè)備方面，問題則更加凸顯。我們國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達(dá)到 57%，但這個占有率數(shù)據(jù)構(gòu)成大部分是低檔數(shù)控機床，屬于中高端的部分比例較低。 

    鍛壓機械的發(fā)展趨勢歸納起來具有以下特點： 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2014-2020年中國鍛壓機械行業(yè)分析與發(fā)展前景分析報告》 

    一、精密化 

    精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度， 減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。 

    精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機械提出了新的要求，為此發(fā)達(dá)國家大量使用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精 沖壓力機等精密鍛壓機械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備，發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平，例如可 以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1%的轎車精密連桿；大量轎車零件鍛件直徑方向精度可達(dá)0.02mm，同心度&le；0.05mm，零件機 加工余量僅留0.30mm磨削量，真正實現(xiàn)了近凈成形。 

    二、高效化 

    高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達(dá)國家的鍛壓機械有兩個發(fā)展 方向：一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機，比如目前日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速沖床生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到 4000spm；二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機床，將模具沖切 與激光切割有機地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了 輔助時間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。