2013年平板顯示器視窗防護(hù)屏行業(yè)技術(shù)水平和發(fā)展趨勢

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：現(xiàn)階段，玻璃切割工藝一般采用刀具切割，切割過程中可能會損傷表面，且加工精度低，切面毛刺多，需拋光后才能進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。如采用激光切割、水切割等玻璃新型切割成型工藝，將有效提高切割精度，確保表面完整性，使切面平滑無毛刺。玻璃新型切割成型工藝開發(fā)成功后，可實現(xiàn)玻璃一次成型，減少仿形工序，節(jié)約生產(chǎn)時間。

    平板顯示器視窗防護(hù)屏行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用水平，主要體現(xiàn)在CNC 加工、強化硬化、鍍膜、貼膜四個方面。 

    ① CNC 加工：對片材進(jìn)行精準(zhǔn)雕刻，完成防護(hù)屏外形與內(nèi)孔加工，涉及到數(shù)控機床的操作、刀具的使用，加工精度+/-0.03mm。② 強化硬化技術(shù)：玻璃視窗防護(hù)屏生產(chǎn)企業(yè)可通過鈉鉀離子交換等表面處理技術(shù)，實現(xiàn)玻璃表面張力和應(yīng)力的強化，使片材具有抗劃傷、耐磨等特點。鉀離子交換的深度在40-60μm 之間。 

    ③ 鍍膜技術(shù)：在真空狀態(tài)下對片材表面進(jìn)行鍍膜，如沉積金屬膜或多層TiO2/Si O2 薄膜，使產(chǎn)品具有顏色特性、防漬等功能，對企業(yè)在技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量控制方面的要求較高。 

    ④ 貼膜技術(shù)：安全性是視窗防護(hù)屏產(chǎn)品質(zhì)量重要的測試項目之一。玻璃防護(hù)屏具有易碎的缺陷，為解決這一難題，一般會將防爆膜、偏光片等貼在片材下表面以提高防護(hù)屏的安全系數(shù)，實現(xiàn)偏光性能。由于防爆膜、偏光片的厚度極�。ǚ辣�膜厚度85μm，偏光膜厚度223μm），還需通過除泡工藝實現(xiàn)薄膜與片材的完全貼合，因此工序良率較難控制。此外，貼膜技術(shù)還具有設(shè)備成本較高、影響透光率等缺陷。 

    目前玻璃材料手機視窗防護(hù)屏已主導(dǎo)高端手機，并將得到進(jìn)一步普及。玻璃防護(hù)屏的技術(shù)發(fā)展方向包括以下幾點： 

    ① 2.5D&3D 玻璃防護(hù)屏熱加工工藝。為使防護(hù)屏外形實現(xiàn)曲面效果，需要對玻璃材料進(jìn)行成型處理。玻璃防護(hù)屏的成型工藝可分為冷加工和熱加工兩種。目前2.5D&3D 玻璃防護(hù)屏的冷加工工藝比較成熟，但存在良品率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等明顯不足；而熱加工工藝能較好地解決以上問題。若通過熱加工實現(xiàn)2.5D&3D 玻璃的量產(chǎn)，憑借技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品可迅速搶占市場，因此2.5D&3D玻璃防護(hù)屏熱加工工藝的開發(fā)成為企業(yè)研發(fā)的重點。目前熱加工工藝主要分為熱彎工藝和熱壓工藝兩種，均對模具有較高要求。 

    ② 新型貼膜工藝。為了提高玻璃的強度，一般會對玻璃進(jìn)行化學(xué)鋼化處理，而鋼化玻璃由于預(yù)應(yīng)力的存在導(dǎo)致玻璃可能有自爆的問題，安全系數(shù)偏低，使用防爆膜可確保即使玻璃表面完全破損，玻璃碎渣也不會輕易脫落，極大地增強了產(chǎn)品的安全性能�，F(xiàn)有防爆膜在使用過程中受到油墨層厚度的限制，會產(chǎn)生空心線條，較難完成與玻璃的完全貼合，還會使玻璃透過率降低1%~2%。2.5D&3D玻璃防護(hù)屏研制成功后，如何實現(xiàn)2.5D&3D 玻璃與防爆膜的完全貼合將成為企業(yè)需要解決的問題。 

    ③ 新型切割工藝�，F(xiàn)階段，玻璃切割工藝一般采用刀具切割，切割過程中可能會損傷表面，且加工精度低，切面毛刺多，需拋光后才能進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。如采用激光切割、水切割等玻璃新型切割成型工藝，將有效提高切割精度，確保表面完整性，使切面平滑無毛刺。玻璃新型切割成型工藝開發(fā)成功后，可實現(xiàn)玻璃一次成型，減少仿形工序，節(jié)約生產(chǎn)時間。 

    ④ 全自動化生產(chǎn)。目前多數(shù)視窗防護(hù)屏生產(chǎn)企業(yè)在絲網(wǎng)印刷、貼膜、檢驗等工序中的自動化程度不高，產(chǎn)品良率及質(zhì)量的高低與操作員工的經(jīng)驗、熟練程度聯(lián)系密切，質(zhì)量控制難度較大。少數(shù)企業(yè)已經(jīng)在絲網(wǎng)印刷工序使用半自動設(shè)備代替全手工操作，簡化了操作難度，提高了標(biāo)準(zhǔn)化水平與質(zhì)量的穩(wěn)定性。如果玻璃切割、鋼化處理、絲網(wǎng)印刷、鍍膜、貼膜等工序可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，將減少對員工經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度的依賴，大幅提高加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步增強產(chǎn)品的市場競爭力。