2013年膠原蛋白行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)

    中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊： 

    國(guó)內(nèi)的膠原蛋白的提取工藝大多比較原始，膠原蛋白在傳統(tǒng)的工藝中用強(qiáng)酸強(qiáng)堿作催化劑水解，常常會(huì)降低產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量、且有重金屬殘留。蛋白質(zhì)在酸的作用下，色氨酸破壞，天冬酰胺和谷氨酰胺脫酰胺基。蛋白質(zhì)在堿的作用下，水解后氨基酸會(huì)消旋，但色氨酸穩(wěn)定。 

    現(xiàn)在高品級(jí)膠原蛋白提取多用酶作為生物催化劑，蛋白質(zhì)在酶的作用下，水解位點(diǎn)特定。通常在低溫的環(huán)境中進(jìn)行 ，能夠加快生化反應(yīng)的速度，且不改變反應(yīng)的方向和產(chǎn)物。因此酶解膠原蛋白水解物的氨基酸成分與原材料的相似，此外，酶解膠原蛋白水解物還表現(xiàn)出技術(shù)優(yōu)勢(shì)如提高溶解性、和熱穩(wěn)定性等。 

    膠原蛋白和在家里熬豬皮湯很相似，只是熬湯溫度太高，會(huì)破壞更多營(yíng)養(yǎng)，分子量大，不如多次低溫水解的小分子膠原蛋白那樣容易全部被人體吸收，營(yíng)養(yǎng)也沒有膠原蛋白保持的好，而且沒有象膠原蛋白那樣有脫脂的過程，脂肪含量高。 正如在廣東有用醋來做豬腳，膠原蛋白用酸，堿，酶做催化加，經(jīng)濟(jì)效益高，所以成本也低。 

    應(yīng)該注意的是，有的膠原蛋白生產(chǎn)商從明膠廠買來明膠，當(dāng)然是食用明膠，不是工業(yè)用明膠，還是用強(qiáng)酸強(qiáng)堿進(jìn)行深度水解，這樣生產(chǎn)出來的膠原蛋白營(yíng)養(yǎng)價(jià)值破壞很多。這種也算是真正的膠原蛋白，但是會(huì)使人對(duì)膠原蛋白的效果大打折扣。

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)膠原蛋白市場(chǎng)專項(xiàng)評(píng)估及投資戰(zhàn)略咨詢報(bào)告》

    膠原蛋白或水解膠原蛋白的生產(chǎn)過程（酶解）：原料→清洗→預(yù)處理→酶解→過濾→濃縮→干燥→包裝. 

    清洗過程：如果使用新鮮的豬牛魚皮等作為原料，廠里要有大面積的地面清洗槽，用來酸、堿脫脂脫灰處理。清洗過程中所用的水為去離子水。 

    酶解過程：脫脂脫灰處理后的牛皮豬皮等投入酶解反應(yīng)罐中，進(jìn)行保溫酶解。所用設(shè)備和配套設(shè)施是雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺(tái)、燃油蒸汽鍋爐。 

    過濾過程：此工序利用立式硅藻土過濾機(jī)將酶解液進(jìn)行精濾，以達(dá)到下道工序的使用要求。所用設(shè)備和配套設(shè)施有兩套單層耐壓儲(chǔ)液罐、立式硅藻土過濾機(jī)，車間10萬級(jí)空調(diào)凈化設(shè)備。 

    過濾后的液體可直接分裝成標(biāo)準(zhǔn)小桶的包裝。檢驗(yàn)合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲(chǔ)液罐，包裝桶烘干滅菌室。 

    濃縮、噴霧干燥：過濾后的液體在進(jìn)噴霧塔前需濃縮達(dá)到一定濃度后才可以噴霧干燥。此工序所用設(shè)備和配套設(shè)施有單層耐壓儲(chǔ)液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。