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2015年我國紡織工業(yè)技術研發(fā)重點概述

Tag：紡織  
中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    （一）中國紡織工業(yè)技術研發(fā)重點 

    1、纖維材料 

    研發(fā)重點： 

    加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國纖維材料技術躋身世界發(fā)達國家行列，高性能纖維重點品種全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，初步滿足國防工業(yè)和民用高端領域基本要求。提高天然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化天然纖維品質(zhì)和品種。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國竹炭紡織品市場供需預測與投資前景預測報告》 

    超仿真纖維重點發(fā)展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過分子結(jié)構(gòu)改性、共混、異型、超細、復合等技術，提高纖維綜合性能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。到2015年，超仿真仿棉纖維達到800萬噸左右。 

    生物質(zhì)纖維重點突破新型溶劑法、離子液體法、熔融法等纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術和裝備，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其中新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產(chǎn)能。突破聚乳酸纖維、生物質(zhì)多元醇生物法合成技術等生物合成材料類纖維產(chǎn)業(yè)化技術，到2015年建成萬噸級聚乳酸纖維國產(chǎn)裝置，生物法技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。突破殼聚糖原料純化和紡絲工藝優(yōu)化，開發(fā)下游制品，到2015年建成千噸殼聚糖纖維產(chǎn)能。 

    高性能纖維中，T300級碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關鍵技術，到2015年達到萬噸級技術；芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和市場應用拓展，突破萬噸產(chǎn)業(yè)化；聚苯硫醚實現(xiàn)纖維級切片和長絲產(chǎn)業(yè)化；玄武巖纖維突破熔融拉絲組合爐和浸潤劑關鍵技術；超高分子量聚乙烯解決蠕變性能，優(yōu)化濕法工藝，實現(xiàn)干法工藝產(chǎn)業(yè)化。T400、T700、M40級碳纖維，芳綸1414，芳綸III，耐高溫聚酰亞胺等完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。 

    發(fā)展聚酯多元化產(chǎn)品及技術裝備，到2015年PTT樹脂聚合實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生物可降解共聚酯PBST及纖維實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使聚酯滌綸行業(yè)綜合競爭實力達到國際領先水平。 

    天然纖維重點進行棉花、麻類作物良種培育，加強良種推廣，建立優(yōu)質(zhì)品種種植基地。進一步突破麻纖維機械脫膠和生物脫膠技術、開發(fā)生物酶及配套裝備，提高脫膠效率和技術穩(wěn)定性。從而改善麻纖維制品的服用舒適性和時尚性。 

    2、紡紗、織造 

    突破嵌入式紡紗技術在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術，到2015年在主要棉紡、麻紡企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)化應用。研究多組份纖維復合混紡技術和新結(jié)構(gòu)紗線加工技術，使其應用比例達到15%，差異性多功能纖維種類達到5種以上的產(chǎn)品規(guī)�；a(chǎn)。研究紡紗過程質(zhì)量控制技術、織物自動檢測和分析技術，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。發(fā)展成型編織、短纖維經(jīng)編技術等針織新技術，到2015年實現(xiàn)成型編織功能性服裝達到年產(chǎn)1億件規(guī)模，超薄超細高檔針織面料年產(chǎn)1萬噸，優(yōu)質(zhì)高檔、功能性的短纖維經(jīng)編面料生產(chǎn)規(guī)模達到100臺經(jīng)編機。開發(fā)羊絨、苧麻、絲等我國獨特資源的紡織加工技術，實現(xiàn)紡織產(chǎn)品的多樣化和高檔化，到2015年實現(xiàn)紡織產(chǎn)品附加值提高10%。 

    3、染整 

    突破生物酶精練、棉織物低溫漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前處理新技術，針織物冷軋堆前處理加工技術。到2015年，棉織物低溫漂白等前處理新技術完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并在行業(yè)中加快推廣；針織物冷軋堆前處理技術在圓筒推廣50條以上生產(chǎn)線，平幅路線推廣20條生產(chǎn)線。 

    發(fā)展少水及無水印染加工高新技術，為行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高可持續(xù)發(fā)展能力提供技術支撐。到2015年，活性染料濕短蒸染色、新型涂料紗線染色、新型轉(zhuǎn)移印花、針織物平幅冷軋堆染色、低給液率染色及整理、超聲波染整加工等技術完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。 

    研究印染生產(chǎn)過程全流程的網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)、高效數(shù)字化印花集成技術等印染在線檢測及數(shù)字化技術，提高生產(chǎn)效率，促進節(jié)能減排。到2015年，完成全流程的網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并推廣到印染行業(yè)的20%；色差、克重、緯密、疵點（坯布）、帶液量等在線檢測及控制系統(tǒng)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并推廣到行業(yè)的10%。 

    研究碳纖維、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纖維，差別化、功能性高附加值纖維，多組分纖維面料，化纖仿真面料的染整技術以及紡織品特殊功能整理技術，實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化、個性化，全面提高國產(chǎn)面料的質(zhì)量、檔次和附加值。 

    4、產(chǎn)業(yè)用紡織品 

    突破高性能、高檔土工合成材料、醫(yī)療衛(wèi)生用、過濾用、交通工具用、安全防護用等產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，掌握一批自主原創(chuàng)的核心技術。醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品重點解決高效薄型阻隔材料、醫(yī)用抗菌敷料的加工技術，解決可吸收纖維以及制品的加工技術。過濾用紡織品重點突破雙組分纖維的熔噴非織造布系列產(chǎn)品的開發(fā)，耐高溫、耐酸堿、高效過濾產(chǎn)品的制備和加工技術，高性能中空纖維液體分離膜材料制備的關鍵技術等。土工合成材料重點發(fā)展7m以上寬幅高強土工布與土工格柵，高強丙綸長、短絲定伸長針刺非織造土工布，聚酯長絲非織造油氈基布。交通工具、建筑及合成革用紡織品重點突破安全氣囊面料、內(nèi)飾粘合劑、隔熱絕緣材料、摩擦材料等關鍵技術，實現(xiàn)膜結(jié)構(gòu)及新型篷蓋材料加工技術的突破和產(chǎn)業(yè)化應用，生態(tài)革和超細纖維人造革加工技術的產(chǎn)業(yè)化應用。安全防護用紡織品加工技術重點研發(fā)防彈防刺面料，耐高溫、防火阻燃面料，墻體防裂、保溫、隔音、阻燃面料等。 

    加大非織造成型工藝技術、織造成型技術、功能性后整理技術、復合加工技術等共性關鍵技術攻關力度，提高行業(yè)的加工制造水平，到2015年實現(xiàn)主要高速梳理等非織造成型工藝技術、復合加工技術在行業(yè)中應用比例達到30%，功能性后整理技術基本滿足產(chǎn)品開發(fā)需求，重磅寬幅高速織造技術落實產(chǎn)業(yè)化攻關項目。 

    （二）“十二五”紡織工業(yè)在生態(tài)紡織品和節(jié)能環(huán)保領域大力發(fā)展的加工技術： 

    微懸浮體染整技術；等離子體加工技術；生物酶處理技術；環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應用；自動制網(wǎng)技術；數(shù)碼印花新技術；印染生產(chǎn)廢水治理技術；化纖仿真堿減量廢水回收利用技術。

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