我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及展望

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：盡管新世紀(jì)焊接行業(yè)面臨著良好的發(fā)展前景，也應(yīng)該看到，進(jìn)入WTO 后國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，由于我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平整體上落后了10 余年，這種巨大的落差使我們面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。未來(lái)我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)可以概括為一句話，即“發(fā)展高效、自動(dòng)化、智能型、節(jié)能、環(huán)保型的焊接，并適應(yīng)21 世紀(jì)新型工程材料發(fā)展的趨勢(shì)的焊接工藝、設(shè)備和耗材。”

    2012-2016年中國(guó)焊接加工市場(chǎng)分析及投資方向研究報(bào)告

    隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，西部開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，電子信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)以及WTO 的加入，給我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。但也應(yīng)該看到我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)還存在各種各樣的問(wèn)題，因此，應(yīng)根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，制定科學(xué)的發(fā)展戰(zhàn)略，優(yōu)化資源配置，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，鼓勵(lì)創(chuàng)新，發(fā)展“高效、自動(dòng)、智能、節(jié)能、環(huán)保”的焊接產(chǎn)業(yè)。

    盡管新世紀(jì)焊接行業(yè)面臨著良好的發(fā)展前景，也應(yīng)該看到，進(jìn)入WTO 后國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，由于我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平整體上落后了10 余年，這種巨大的落差使我們面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

    ①技術(shù)落后，自動(dòng)化程度低。按照2001 年各類電焊機(jī)和各類焊村的銷售比例估算，目前我國(guó)的焊接機(jī)械化與自動(dòng)化作僅占全國(guó)焊接量的20％左右，且主要是工序自動(dòng)化、機(jī)械化，很少有全過(guò)程自動(dòng)化，各行業(yè)中只有汽車、造船和壓力容器翻造行業(yè)中部分企業(yè)的自動(dòng)化率超過(guò)50％。再以焊接高新技術(shù)的標(biāo)志之一焊接機(jī)器人為例，我國(guó)在2000 年底已安裝的焊接機(jī)器人有600 多臺(tái)，主要集中在汽車、摩托車和工程機(jī)械等生產(chǎn)領(lǐng)域，而且這些焊接機(jī)器人90％以上來(lái)自進(jìn)口，只有極少部分是國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。與之相對(duì)應(yīng)，早在1998 年，日本的機(jī)器人保有量為411 800 臺(tái)，美國(guó)為81 700 臺(tái)，德國(guó)為73 200臺(tái)，其差距顯而易見(jiàn)。

    ②科研投入不足，科研與生產(chǎn)脫節(jié)。其一，焊接產(chǎn)業(yè)盡管是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的一部分，但不是重要的支柱產(chǎn)業(yè)，企業(yè)規(guī)模不大，而且近年國(guó)有焊接企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益差，難以籌經(jīng)費(fèi)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，企業(yè)也很少能夠獲得國(guó)農(nóng)歷或政府的科研經(jīng)費(fèi)資助，完全靠自身的科研實(shí)力進(jìn)行科研開(kāi)發(fā)有一定的困難。其二，在我國(guó)的焊接產(chǎn)業(yè)中，科技開(kāi)發(fā)力量薄弱，科研與生產(chǎn)的結(jié)合不緊密。我國(guó)重大科研課題的研究大多集中在高校和研究院所，但這些單位和部門企業(yè)之間相互的溝通不緊密，一方面許多企業(yè)缺乏科技開(kāi)發(fā)實(shí)力，另一方面高校、科研所的許多成果被束之高閣，難以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力，造成資源的極大浪費(fèi)。

    ③廠家眾多、規(guī)模小而分散。國(guó)內(nèi)的焊接產(chǎn)業(yè)雖然在總量上居世界前列，據(jù)有關(guān)資料介紹我國(guó)瑞有焊材生產(chǎn)廠200 多家，焊機(jī)和焊接裝備生產(chǎn)廠1 500 多家，這些企業(yè)中的大部分由于各種原因目前經(jīng)營(yíng)困難，開(kāi)工不足。在規(guī)模上根本無(wú)法與世界各大焊接公司相比，以藥芯焊絲為例，截止到2 000 年我國(guó)已經(jīng)有30 多家企業(yè)引進(jìn)或自制設(shè)備生產(chǎn)藥芯焊絲。而在各國(guó)通過(guò)挪威船經(jīng)各國(guó)通過(guò)挪威船級(jí)社船檢的廠商中，美國(guó)、日本和韓國(guó)分別只有7家、11 家和6 家。在國(guó)內(nèi)的這30 多家企業(yè)中，產(chǎn)量超過(guò)1000 t 的只有4 家，而已形成3 000 t 以上規(guī)模的僅有三英公司一家。相比而言，韓國(guó)現(xiàn)代公司在1994 年月產(chǎn)就達(dá)到1 500 t，規(guī)模優(yōu)勢(shì)明顯。

    ④加入WTO 后競(jìng)爭(zhēng)加劇。2001 年我國(guó)成功地加入WTO，有利于民族焊接產(chǎn)業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，但同時(shí)也有利于世界各國(guó)的焊接企業(yè)進(jìn)人中國(guó)市場(chǎng).如日本松下、美國(guó)林肯公司、中國(guó)臺(tái)灣天泰、廣泰、瑞典ESAB 等知名焊接企業(yè)都先后在中國(guó)內(nèi)地建立合資或獨(dú)資企業(yè)，企業(yè)，加大了在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的力度，國(guó)內(nèi)焊接企業(yè)依靠的豐富資源和廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)已不明顯，相反在科研開(kāi)發(fā)與企業(yè)管理上的劣勢(shì)卻日益現(xiàn)出來(lái)。因此對(duì)于我國(guó)的焊接民族產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景不能盲目樂(lè)觀。

    未來(lái)我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)可以概括為一句話，即“發(fā)展高效、自動(dòng)化、智能型、節(jié)能、環(huán)保型的焊接，并適應(yīng)21 世紀(jì)新型工程材料發(fā)展的趨勢(shì)的焊接工藝、設(shè)備和耗材。”目前我國(guó)的焊接自動(dòng)化率只有20％左右，國(guó)家從上個(gè)世紀(jì)末開(kāi)始逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊，取代手工電弧焊，現(xiàn)已初見(jiàn)成效�？梢灶A(yù)計(jì)在21 世紀(jì)的前10 年，我國(guó)的焊接技術(shù)仍然是在傳統(tǒng)的框架內(nèi)繼續(xù)增長(zhǎng)與改進(jìn)，智能型焊接也會(huì)在特定領(lǐng)域適當(dāng)發(fā)展。可喜的是我國(guó)很多部門和單位已經(jīng)意識(shí)到這些問(wèn)題，造船系統(tǒng)已經(jīng)率先提出，到2005 年船廠的焊接高效率要達(dá)到80％以上，其中二氧化碳焊接應(yīng)用率達(dá)到55％，焊接機(jī)械化率、自動(dòng)化率要達(dá)到70％左右。焊接一直是高污染的行業(yè)之一，改善焊工的工作條件，減少煙塵已經(jīng)成為焊接工作者所面臨的重要問(wèn)題。隨著科學(xué)的發(fā)展，低成本激光發(fā)生器的出現(xiàn)，必然會(huì)使激光焊等高效、高質(zhì)量的潔凈焊接技術(shù)日益普及，和電子束焊、等離子焊等高能束焊接一起進(jìn)入普普通通的加工制造企業(yè)中。