2013年我國輕型輸送帶行業(yè)技術(shù)特點

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊： 

    內(nèi)容提要：輸送帶生產(chǎn)的簡單涂覆工藝設(shè)備目前國內(nèi)已經(jīng)有相對成熟的供應商，但壓延工藝設(shè)備在國內(nèi)外均沒有成熟供應商，Habasit、Siegling 等國際主流廠商的壓延生產(chǎn)線均系自行研發(fā)后向設(shè)備廠商進行定制，整套裝備的技術(shù)含量較高且均屬于各公司的重要核心技術(shù)。

    輕型輸送帶行業(yè)的技術(shù)水平主要體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝和裝備、材料改性技術(shù)（包括覆蓋層材料、打底材料的改性以及骨架材料的選擇與預處理）、制造工藝等方面。 

    （1）生產(chǎn)工藝和裝備 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國運輸輸送帶市場分析及投資方向研究報告》

    輕型輸送帶的生產(chǎn)工藝路線主要分為涂覆法和壓延法，不同的工藝路線對裝備的要求差異較大。目前，國際上PVC 類輕型輸送帶的加工工藝以涂覆法為主，TPU、TPEE 等熱塑性彈性體輸送帶則以壓延工藝為主，而國內(nèi)企業(yè)由于技術(shù)實力不夠，仍然采用涂覆工藝生產(chǎn)熱塑性彈性體輸送帶。有關(guān)涂覆工藝與壓延工藝的比較說明如下：

    輸送帶生產(chǎn)的簡單涂覆工藝設(shè)備目前國內(nèi)已經(jīng)有相對成熟的供應商，但壓延工藝設(shè)備在國內(nèi)外均沒有成熟供應商，Habasit、Siegling 等國際主流廠商的壓延生產(chǎn)線均系自行研發(fā)后向設(shè)備廠商進行定制，整套裝備的技術(shù)含量較高且均屬于各公司的重要核心技術(shù)。 

    （2）材料改性技術(shù) 

    材料改性技術(shù)主要包括對覆蓋層材料、打底材料和骨架材料的改性。輕型輸送帶具有高強度、阻燃、耐油脂和有機溶劑、表面耐切割、防靜電等特殊性能，主要是因為通過物理或化學的方法對覆蓋層材料進行了改性，如添加納米材料或者其他高分子材料進行共混或者共聚改性等。雖然普通型大品種的改性技術(shù)配方基本處于公開狀態(tài)，但涉及細分類專業(yè)型且能恰到好處滿足特定用戶需求的改性技術(shù)往往掌握在少數(shù)優(yōu)勢企業(yè)中。打底材料的改性技術(shù)也是輸送帶制造的關(guān)鍵之一，合適的打底材料能夠有效增強覆蓋層材料和骨架材料之間的粘接強度，能夠保證產(chǎn)品在各種工作環(huán)境下不會發(fā)生剝離，對于輸送帶的穩(wěn)定使用和提高使用壽命均具有重要意義。骨架材料主要涉及針對不同性能要求的輸送帶產(chǎn)品選擇不同的骨架材料，如根據(jù)對產(chǎn)品強度、延伸率要求的不同選擇各種不同型號的滌綸材料、滌綸和芳綸的混編材料等，部分骨架材料在編織前需要對原材料進行改性處理，或者在編制過程中進行混紡處理，有利于提高骨架材料本身的強度和增強與覆蓋層材料的粘接強度。上述材料改性技術(shù)均需要經(jīng)過長時間研發(fā)及反復試驗才能掌握，而且覆蓋層材料和打底材料的改性配方數(shù)量眾多，對于企業(yè)的研發(fā)能力和技術(shù)積累要求非常高。 

    （3）制造工藝 

    輕型輸送帶在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)裝備的工藝，對產(chǎn)品制造工藝中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行精確控制。以涂覆工藝為例，對于二布二膠以上的輸送帶產(chǎn)品，其不同覆蓋層的配方、涂覆厚度的要求各異，對于涂覆過程中的溫度控制、走布速度、張力要求以及輥筒壓力等工藝參數(shù)的設(shè)置也有較大差異，如果在其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會導致產(chǎn)品的性能不符合要求。部分產(chǎn)品如石材加工輸送帶，由于厚度較厚，需要反復涂覆，工序多達三十道左右。這就要求企業(yè)在反復試驗、總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上針對每一款產(chǎn)品均制定制造工藝單，且一線工人需要具備良好的操作水平和經(jīng)驗，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量達標并保持穩(wěn)定。