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2013年我國(guó)稀土業(yè)關(guān)鍵技術(shù)現(xiàn)狀分析

Tag：稀土  
中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    為改變我國(guó)稀土金屬及其合金生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備相對(duì)落后和產(chǎn)品檔次低的現(xiàn)狀，突破國(guó)外對(duì)我國(guó)相關(guān)技術(shù)的封鎖，10多年來(lái)，北京有色金屬研究總院稀土材料國(guó)家工程研究中心重點(diǎn)圍繞稀土行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)、新材料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開展研發(fā)，成功開發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的高品質(zhì)稀土金屬及合金產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壟斷，促進(jìn)了我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了材料保障。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)稀土發(fā)光材料市場(chǎng)分析與發(fā)展趨勢(shì)研究報(bào)告》 

    稀土材料國(guó)家工程研究中心攻克了中間合金法、真空蒸餾法等大型工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)和裝備難題，成功開發(fā)世界最大噸級(jí)稀土金屬真空蒸餾爐，提高了我國(guó)稀土金屬冶煉水平及產(chǎn)品檔次，稀土金屬純度大幅提高，單爐產(chǎn)能提高了10倍以上，能耗降低60%左右。 

    有專家預(yù)測(cè)，未來(lái)10年內(nèi)，以磁性材料、新能源材料為核心的稀土功能材料將是國(guó)際尖端技術(shù)領(lǐng)域競(jìng)相爭(zhēng)奪的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。利用釹鐵硼速凝薄片技術(shù)制備的稀土磁體，廣泛應(yīng)用于混合動(dòng)力汽車、變頻空調(diào)、IT等高新技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)最早在上世紀(jì)90年代中期由日本發(fā)明，并對(duì)產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)嚴(yán)密封鎖。 

    經(jīng)過(guò)數(shù)年的科技攻關(guān)，北京有色金屬研究總院形成了釹鐵硼速凝薄片大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中帶寬、帶厚、成分偏差及微觀組織有效控制的產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)。自主開發(fā)了稀土合金速凝薄片產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和關(guān)鍵裝備，相對(duì)于傳統(tǒng)的普通鑄錠，采用速凝薄片合金作為原料不僅提高了磁體性能，還降低了磁體中釹等稀土用量10%左右，特別是降低了資源稀缺、價(jià)格昂貴的鋱和鏑的用量。按現(xiàn)在我國(guó)年產(chǎn)8萬(wàn)噸釹鐵硼合金計(jì)算，每年可減少金屬釹用量約2000噸、鏑和鋱用量200噸左右。 

    近年來(lái)，稀土材料國(guó)家工程研究中心針對(duì)目前稀土礦冶煉分離過(guò)程存在的氨氮廢水污染問(wèn)題，研究開發(fā)了一系列稀土非皂化溶劑萃取分離技術(shù)，徹底革除液氨和液堿的使用，從源頭消除了氨氮廢水的排放，并大幅度降低生產(chǎn)成本。截至2010年，該技術(shù)累計(jì)向8家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓，直接節(jié)支7255萬(wàn)元，減排廢水135萬(wàn)噸。 

    稀土材料國(guó)家工程研究中心及其前身稀土冶金及材料研究所是我國(guó)最早從事稀土研究開發(fā)的單位之一，50多年來(lái)共取得300多項(xiàng)稀土科技成果，獲得省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)120多項(xiàng)，申請(qǐng)專利206項(xiàng)，向國(guó)內(nèi)外大型稀土企業(yè)轉(zhuǎn)讓了70余項(xiàng)先進(jìn)的稀土冶煉分離工藝及材料制備技術(shù)，為我國(guó)稀土工業(yè)體系的建立及世界稀土應(yīng)用發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

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