2013年我國金屬成形機床行業(yè)技術(shù)狀況分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：雖然我國金屬成形機床行業(yè)取得了長足的發(fā)展，但與德國、日本等機床制造強國相比，國內(nèi)金屬成形機床行業(yè)的技術(shù)水平和數(shù)控化率仍然偏低，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、綜合性能與國外先進水平相比仍有較大差距。

    “十一五”以來，我國金屬成形機床行業(yè)發(fā)展較快，結(jié)合“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項的實施，通過引進技術(shù)、二次開發(fā)、合作生產(chǎn)等方式，新產(chǎn)品研發(fā)方面取得了較大進展，在重型化、精密化、智能化、復(fù)合發(fā)展等方面都有較大技術(shù)突破。如伺服壓力機技術(shù)的開發(fā)，將壓力機主驅(qū)動由傳統(tǒng)的定量控制改為變量控制，整個沖壓周期可以任意調(diào)整，使能量分配更加合理，生產(chǎn)效率大幅提高，目前國外只有少數(shù)公司掌握該項技術(shù)；另外，在液壓機方面，如船體板材成形數(shù)控液壓機生產(chǎn)線，由進料遙控起吊裝置、板材數(shù)控送料輸送裝置、具有五自由度的數(shù)控壓制中心、出料遙控起吊裝置和板材數(shù)控下料輸送裝置等五部分組成，實現(xiàn)對大型船體板材吊裝、輸送、彎曲、彎邊、壓筋、折邊、矯平等冷成形工序的連續(xù)加工，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)、控制和性能方面均屬創(chuàng)新產(chǎn)品。

    雖然我國金屬成形機床行業(yè)取得了長足的發(fā)展，但與德國、日本等機床制造強國相比，國內(nèi)金屬成形機床行業(yè)的技術(shù)水平和數(shù)控化率仍然偏低，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、綜合性能與國外先進水平相比仍有較大差距。

     液壓機方面主要差距表現(xiàn)在：一是品種、水平和數(shù)量上還不能完全滿足市場需求；二是在整機功能部件和控制系統(tǒng)的可靠性方面還有待進一步提高；三是電氣控制水平尚存在一定的差距；四是技術(shù)裝備水平、制造能力、綜合管理和服務(wù)等方面不能滿足市場快速發(fā)展的要求。機械壓力機方面主要差距表現(xiàn)在：大部分國產(chǎn)機械壓力機在設(shè)備的可靠性、整體自動化程度，制造的精細化和設(shè)計的人性化等方面，與國外設(shè)備有較大差距。

    從金屬成形機床行業(yè)的綜合能力來看，目前的“軟肋”是核心技術(shù)開發(fā)能力不足，設(shè)備性能和服務(wù)及整體解決方案能力方面存在差距，規(guī)模化企業(yè)較少，面對技術(shù)含量更高、制造難度更大、配套能力更強的裝備制造要求，我們獨立制造高精尖設(shè)備的能力不強，與世界制造業(yè)強國仍然存在一定差距。